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模 具 实 习 教 案 实 习 天 数 2天 备注 教 学 基 本 要 求 1.掌握模具的基本概念、分类及特点 2.了解注塑机的参数及各部分名称 3.了解冲压模具的各部分名称，卸料的各种方法 4.了解线切割机加工的基本原理 5.掌握简单零件的线切割加工方法 教 学 重 点 与 难 点 1.塑料模具、冲压模具结构，拆卸、安装是重点 2.线切割编程、加工是难点 教 学 手 段 1.实际操作 2.课堂讲授 3. 电化教学（电教片：塑料制品成型方法、模具加工） 教 学 内 容 提 要 时 间 分 配 第一天 1.讲解模具的基本概念、分类及特点 2.看录像，了解塑料制品成型的基本方法 3. 介绍注塑成型工艺 4.结合实物，讲解注塑机的参数及各部分名称 5.介绍注塑机液压传动系统 6.介绍注塑机操作 7.拆装塑料模具，介绍结构特点及在注塑机上的安装方法 8.让学生画出注塑机调整模板距离机构的结构图 9.学生独立画出一种塑料模具的塑料制件零件图 10.播放《模具加工》电教片 11.介绍冲压机传动系统、结构 12.拆装冲压模具，介绍结构特点及在冲压机上的安装方法 讲课 80分钟 看录像 40分钟 示范操作 100分钟 实操 140分钟 第二天 1. 介绍特种加工 2.讲解线切割机加工工艺、范围、设备 3.讲解线切割软件系统绘图、编程、加工方法 4.简单零件线切割机加工示范 5.学生动手绘图编程加工简单制件 6.总结、提问 讲课 80分钟 示范操作 40分钟 实操 200分钟 总结、提问 20分钟 模 具 实 习 教 案（附件） 第一天 一、讲解模具的基本概念、分类及特点 二、看录像，了解塑料制品成型的基本方法 三、介绍注塑成型工艺 注塑成型工艺是热塑性塑料的重要成型方法，可以制成各种形状的塑料制件，能一次成型外形复杂，尺寸精密，带有嵌件的塑料制件。绝大部分的热塑性塑料都可以采用注塑成型工艺进行成型，该工艺的主要优点是成型周期快，效率高，加工适应性强，易实现自动化生产。近年来，部分热固性塑料也能用注塑成型工艺加工，扩大了注塑成型工艺的应用范围。我们主要介绍注塑机和塑料注射模。 四、结合实物，讲解注塑机的参数及各部分名称 1、注塑机的命名方法：SZ—60/40，S：塑料第一个拼音字母。Z：注射第一个拼音字母。60：注射件体积（cm3)。 40：锁模力T。 注射件最大面积：120cm2 ，模具厚度：150-280mm.。 2、注塑机结构 1）注射部件：注射系统主要由料斗、料筒、螺杆喷嘴、电加热圈、注射油缸、注射座架、液压马达及整移油缸等部件组成。其主要功能是：均匀加热并塑化塑料颗粒；按一定的压力和速度把定量的熔化塑料注射到并充满注塑模具的型腔；完成注射过程后，对型腔里的融化塑料进行保压并对型腔补充一部分融化塑料以填充因冷却而收缩的融料，使塑料制件的内部密实和表面平整，保证塑料制品的质量。 2）锁模部件：实现模具的可靠开、闭动作，在注射、保压过程中保持足够的合模锁紧力，防止塑料制品溢出，完成塑料制品的顶出。主要由固定模板、移动模板、后模板、前后连杆锁模机构和移模油缸等部件组成。 3）顶出机构：顶出机构的作用在保压结束后取出注塑模具中的塑料制品。根据动力来源，顶出机构分为机械顶出，液压顶出和气动顶出三种结构。 4）机身：用钢板焊接成箱框，机身上部与注射部件和锁模部件用螺钉固定，下部作油箱。 5）液压系统：液压系统是注塑机的主要动力来源，注塑机主要机构的运动，工作都是由液压系统完成的。 6）控制系统：控制系统是注射机神经中枢系统，它与液压系统相配合，正确无误地实现注射机的工艺过程要求（压力，温度，时间）和各种程序动作，控制系统主要由各种电器元件，仪表动作程序回路和加热，测量，控制回路等组成。注射机的整个操作由电器系统控制完成。 连轴器：38×90，25×90。 双联叶片泵：12/40（L/MIN）。 五、介绍注塑机液压传动系统 电机→双联叶片泵→溢流阀（单向阀）→电磁换向阀→油缸（油马达）。 六、介绍注塑机的操作 1、注塑机的操作 1） 料前温度、料后温度的设置；根据塑料品种而定，一般设定120℃-180℃。 2）手动操作演示注塑机开模、闭模、顶出、前进及后退等动作。 3）介绍安全门、行程开关的作用。 4）模具闭合高度的调节方法，此机调节范围：150-280mm。学生动手调节模具闭合高度，分析模具闭合高度的调节原理，草绘原理结构图。 2、注塑机动作过程分析： 1）高压慢速闭模：2DT，5DT通电，大泵卸荷，小泵输出压力油→V10→V7→锁模缸左腔。锁模缸右腔→V7→油冷却器→油箱。 2）低压快速闭模：1DT，2DT，4DT，5DT通电，大小泵输出压力油→V11，V10