第四讲 数控车床的程序编制(G70、G71复合循环指令).ppt

第三章　数控车床的程序编制 第三章　数控车床的程序编制 第三章　数控车床的程序编制 第三章　数控车床的程序编制 第三章　数控车床的程序编制 第三章　数控车床的程序编制 第三章　数控车床的程序编制 上讲主要内容：法兰克（FANUC）系统 单一循环指令G90与G94《法兰克（FANUC）系统》 （1）内径、外径车削循环指令（G90） 功能：用于圆柱面或圆锥面的粗车 ① 直线车削循环 格式： ② 锥体车削循环 格式： （2）端面车削循环（G94） 功能：用于直端面和锥端面的粗车 ① 直端面车削循环 格式： ② 锥端面车削循环 格式： （2）端面车削循环（G94） ① 直端面车削循环 功能：用于直端面和锥端面的粗车 格式： 轨迹： R：快速移动 F：切削进给 ? ② 锥端面车削循环 格式： 轨迹： R：快速移动 F：切削进给 说明： 增量值指令时，地址U、W后的数值方向，由轨迹 1和2的方向来决定。 R为圆锥起点与终点的Z轴坐标之差，带“±”号，即锥面起点坐标大于切削终点坐标时为正，反之为负； 4、暂停指令（G04） 格式：G04 X（U）／P 说明： X、U指定时间，允许小数点，单位为s P指定时间，不允许小数点，单位为μs 应用场合： 车削环槽、不通孔及自动加工螺蚊时 功能：该指令可使刀具做短时间（几秒钟）的停顿，也即无进给光整加工。 5、倒角、倒圆编程 （1）45°倒角与1／4圆角倒角 （2）任意角度倒角与倒圆 实例： 进给量 切削速度(V) 背吃刀量ap 选择切削用量 复合形固定循环功能（G70～G76） （1）内径、外径粗车循环指令（G71） 功能：适用于粗车圆棒料毛坯，该指令只需指定精加工路线，系统会自动给出粗加工路线 格式： G71 U（Δd）R（e） G71 P（Ns）Q（Nf）U（ΔU）W（ΔW）F（f）S（S）T（T） N（Ns）… … N（Nf）… 说明： 轨迹： Δd：为进刀量（切深），模态值，半径指定 e：为退刀量，模态值，半径指定 Ns：精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号 Nf：精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号 ΔU：X轴方向精加工余量的距离及方向，直径指定 ΔW：Z轴方向精加工余量的距离及方向 F、S、T：进给速度、主轴转数、选择刀具 顺序号Ns的程序段中，可含有G0或G1指令，但不能含有Z轴指令 在顺序号Ns至Nf程序段中，Z轴必须都是单调增大或减小 粗车过程中程序段号为Ns至Nf的任何F、S、T功能均无效，只有G71指令中或之前指定的F、S、T功能才有效 ：切削进给 ：快速移动 （4）精车循环指令（G70） 功能：用于G71、G72、G73粗车完毕后，精加工。 格式： G70 P（Ns）Q（Nf） ? 举例：请编制图下图所示零件的加工程序，已知毛坯为Ф35*80的棒料，材料为45钢 （1）工艺分析：该零件由外圆柱面、外圆锥面及圆弧面组成，材料切削性能较好，无热处理和硬度要求 （2）加工过程 1）对刀，设置编程原点在右端面中心处 2）用G71指令编程粗车外形，X向单边留余量0.25，Z向单边留余量0.2 3）用G70指令编程精车外形 （3）选择刀具 选择硬质合金93°右偏车刀，用于粗精车零件各面，位于T01刀位 （4）确定切削用量 加工内容 背吃刀量ap/mm 进给量f/mm·rˉ1 主轴转速s/r·minˉ1 粗车各外形面 2 0.2 800 精车各外形面 0.25 0.08 1500 O001 程序名 N01 T0101 选刀，调用粗车外圆车刀 N05 G97 G99 M03 S800 F0.2 主轴恒转速，主轴转速800r/min，刀具每 转进给，进给速度0.2mm/r N10 G00 X37 Z2 快速定位至G71粗车循环起点 N15 G71 U2 R0.5 外径粗车循环，U：每次背吃刀量单边2mm R：退刀量单边0.5mm N20 G71 P25 Q70 U0.5 W0.2 精加工的形状由N25~N70段程序指定，U：精加