制粉系统总结.pptxVIP

燃煤锅炉制粉系统概述; 制粉系统简介-作用和分类 直吹式制粉系统 中间储仓式制粉系统 制粉系统主要设备-分离器、磨煤机 制粉系统的选用原则 制粉系统相关计算 ;一、制粉系统简介 系统组成： 原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤机→磨煤机→煤粉分离器→合格的煤粉（煤粉仓）→给粉机→由气流（如热空气）送入炉内燃烧。 作用： 锅炉的制粉系统是燃煤发电厂的重要组成部分。其作用是根据锅炉燃烧的要求，磨制出合格的煤粉用于燃烧，以保证锅炉安全、稳定、经济运行。;制粉系统分类;制粉系统主要设备;二、煤粉分离器; 粗粉分离器 作用： 分离较粗的煤粉，调节煤粉细度。 原理： 利用离心力、惯性力和重力进行分离。 离心式粗粉分离器结构如图1所示。; 粗粉分离器上部装有导向叶片，改变导向叶片倾角可以调节煤粉细度。从分离器出来的一次风粉混合物经煤粉分配器后进入一次风管道，经燃烧器被送入炉内燃烧。 停机时应用清洗风吹扫一次风管道和燃烧器。 调节磨煤机通风量：增大通风量，分离器出口的煤粉变粗；反之，煤粉变细。 ;三、磨 煤 机;（2）中速磨煤机 包括中速碗式磨及MPS轮式磨等，其转速为50?300转/分。如中速平盘磨,中速E型磨。其磨盘的圆周速度为3~4m/s; （3）高速磨煤机 包括风扇式磨煤机和锤击式磨煤机，其转速为500?1500转/分。如锤击磨煤机，风扇磨煤机。其击锤或冲击板的圆周速度为50~80m/s。;各种型式磨煤机比较;筒体直径2～4m，长3～10m，内装直径为25～60mm的钢球。;14; ;（二）双进双出球磨机-分体式; 优点： 与单进单出球磨机相比，它大大缩小了体积、减小了占地面积；系统布置灵活，既可配直吹式，又可配中间储仓式； 缺点： 初投资大，系统、结构复杂，自动化水平要求高。 ;配双进双出球磨机的制粉系统; 筒体由电动机通过减速器拖动旋转。当筒体转动时，钢球被护甲带到一定高度，然后下落将煤击碎。所以，球磨机主要是以撞击作用磨制煤粉的，同时煤还受钢球之间、钢球与护甲之间的挤压、研磨作用。 干燥与磨煤是同时进行的，磨好的煤粉由干燥气流从筒体内带出。 ;（1）临界转速ncr与工作转速n：影响磨煤出力和电耗 ;（2）钢球充满系数ψ与钢球直径D： 影响出力、能耗和煤粉粒度 ;Em:磨煤单位电耗;（4）载煤量 ;3、影响球磨机工作的主要因素; 优点： 1、适应煤种广-几乎所有煤种； 2、对混入煤中的铁块、木屑和硬石块不敏感； 3、能在运行中补充钢球，延长了检修周期； 4、能长期维持一定出力和煤粉细度而可靠的工作； 5、结构简单、坚固，操作可靠，维护管理方便，能长期连续运转。; 缺点： 1、设备笨重，金属耗量大，初投资及运行电耗、金 属磨耗都较大； 2、运行噪声大； 3、磨制的煤粉不够均匀； 4、特别不适宜调节，低负荷运行不经济； 5、能耗大，且能源利用率低，仅2%。;（二）中速磨煤机;图7 ＲＰ型磨煤机碗式磨煤机; 工作原理： ①原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉； ②由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环（装有均流导向叶片的环形热风通道），热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥； ③热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗粉分离器中进行分离，合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出去。;图8 中速平盘磨-LM型;HP磨;图10 球环式磨煤机-E型磨;33;转速：以磨煤效果好、电耗低、碾磨件的磨损量小及寿命长为原则。 通风量：影响煤粉细度、磨煤出力和石子煤的排出量。 风环气流速度：影响煤粉细度、磨煤出力和石子煤排出量； 碾磨压力：过低则出力下降、煤粉变粗；过大则碾磨件的磨损加剧。 燃料特性：水份、灰分、可磨性、冲刷磨损系数 各种中速磨煤机均有一定煤种（煤质）适用范围 ★中速磨适宜磨制含水量适中的烟煤、劣质烟煤和贫煤。; 优点： 1、结构紧凑，体积小，重量轻，占地少，金属耗量小，投资低； 2、启动迅速，调节灵活； 3、磨煤电耗低； 4、金属磨损量小。; 缺点： 1、对三块（石块、木块和铁块）敏感，易引起振动 和部件损坏； 2、结构复杂，运行和检修的技术水平要求高； 3、不易磨制Ke（冲刷磨损指数）高的煤种； 4、碾磨部件易磨损，不适宜磨硬煤和灰分大的煤； 由于热风温度不宜太高，也不宜磨水分大的煤。;（三）高速磨煤机; 包括风扇式磨煤机和锤击式磨