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毕业设计（论文）毕业设计（论文）题目： 外文翻译（一）题目： 外文翻译（二）题目： 低成本和高可靠的喷射压缩机采用油气回收领域，以解决生态问题，在开发节能技术。一定的技术困难，但是，这个操作复杂设备在最佳条件下，即：有效的参数范围狭窄喷气熟悉设计压缩机遇到喷射压缩机启动和稳定运行的复杂性液体收益访问接收室。血压波动也使自己感到液体喷射压缩机的运作产生负面影响。在同时，压力和流量的变化是恢复，积累就业的运作系统的特点，石油和天然气的加工。在这方面，要研究液体喷射压缩机的操作下变条件，包括该设备的监管。 OAO跟Orenburgneft “液体喷射压缩机的设计，开发与双流量喷嘴集结合 可调驱动电源泵，使人们有可能以不同的尺寸和无量纲特征喷射装置。 液体喷射压缩机的实验研究进行了在一条长凳上安装的IM Gubkin 俄罗斯石油和天然气的州立大学。 在这些调查过程中，添置介绍了液体喷射压缩机相似理论[1]。 喷射压缩机的基本组件如下： - 直接流喷嘴组，以确保工作液喷射形成与调节的可能性射流压缩部分，科里奥利和Boussienesq系数的直径; - 一个环形接收室的入口和出口之间的部分，以确保交付的介质转移到工作液喷射; - 在第一套可互换组件（不同的入口和出口之间的混合室内部的直径和长度） ，确保工作与正在传输介质液体混合， - 扩散器与一组可互换组件（不同的入口部分的内部直径） ，从而确保在气液混合物的流速减少。 在油田经营oao的Orenburgneft “的喷射压缩机的商业用途开始后完成的科学调查和台架试验。压缩机厂之一，被安装在Tananyka油田。三喷气压缩机，其中之一是用于石油和天然气的用于地层额外净化设备的陷阱疏散水，从去年的原油加工设备分离阶段为低压气体疏散，压缩机厂的零部件。 地层水的净化水平的设备纳入工厂的生产计划用来处理Tananyka场提取的原油（见图1 ） 。余下的原油从地层水，其中进入煤层压力保持系统的16管线，收集单位4和第5个问题。气体被送到4号机组通过14线，从第一阶段的石油加工厂，以提高经营效率（3）分离器分离。 活塞和螺杆泵，引进天然气的工作商会操作导致崩溃转移过程中，曾撤离剩余原油从单位4和5的陷阱。要恢复的转移， 表一，根据技术规范的有效参数 图1。示意图中喷射压缩机纳入系统使用过程中的原油，天然气和水在Tananyka油田 气体被排入24火焰通过管道7 。在这种情况下，连续监测泵运行是必要的。此外，原油流入不断通过泵密封的废物处理系统，这增加了发生火灾的危险和退化的生态状况。喷射压缩机活塞和螺杆泵被替换，这解决的问题转移到水净化厂的天然气和石油天然气混合物。 从煤层压力保持系统的地层水作为工作液驱动喷射压缩机。17插入管道连接喷嘴喷射压缩机1抽水设备6 。残留原油的气体送入喷射压缩机1单元4和5通过管道8日和9的陷阱，由于弹射效果，气，与原油，是由工作流体的喷射到工作腔2 。原油和工作流体的气体，然后出院通过管道10进入第一阶段的分离。 交付的原油，天然气和从油井地层水的混合物分离器3 ，通过行我] 。水从分离器送入15通过管道，然后将5号机组通过管道19日到4号机组。从分离器3气体排入通过管道12 ，然后将行气的干燥单元。石油和天然气的混合物被传递到18分居第二阶段通过管道13日发生在绝对压力为0.11兆帕，在这些阶段的分离。对于通常的计划，从低压力，确保气体分离器18将在圣火24日被烧毁，后安装的喷射压缩机20和21 ，然而，天然气利用沿管道通过喷射压缩机21 22 10 （ 20喷气压缩机储备）管道传输。因此，分隔18低压气体进入分离器3 ，然后干燥系统和天然气管线，通过管道12 。原油从分隔18排入23坦克。 喷射式压缩机的经营状况如下：单位的压力雇用额外的水净化0.25-0.4兆帕;在第一阶段的石油加工厂分离的压力是0.6兆帕，压力工作流体为6-11兆帕。水净化装置连接到压缩机的计算生产率如下：高达100立方米/小时，气调，最多I0立方米/小时的油和水混合油的转移。生产力连接分离的最后阶段，在石油加工厂的压缩机接近12000立方米。 喷射压缩机的入口和出口之间的部分组件已经被替换后5000-9000 ?操作。科学和技术积累的信息，使我们计划进一步改善设计的方法喷射式压缩机。 利用低压可维护性开发oao的Orenburgneft 液体喷射压缩机气体和气液混合物和液体的转移，因此已被证实在服务测试过程中;压缩机易于维护，其设计适合组装和拆卸工业条件下完成;压缩机在所有模式中稳定地运作，行气液体进入不会导致崩溃的转移不需要过程;和连续监测，压缩机的操作。 参考文献： [1] V. N. Eliseev, Development and investigatio