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2.1.7 抽查法 三、工作抽查之实施步骤 认识工作抽查的目的 初期观察，收集有关资料 确定抽查的工作项目及明确定义 抽查观察测记表格之决定 抽查之观察次数之决定 抽查行程之安排 决定观察时间 现场察测 资料分析与整理 补充：定额的宽放 参考附件 第二章工业工程（IE）常用方法和八大浪费 2.2 八大浪费 认识浪费 美国管理专家：“凡是超出增加产品价值所必需的绝对值最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费” 如果一个企业每天都在大量“烧”钱，你能指望企业获得最大的利润吗？ 什么是浪费： a.对生产并非关键 b.没有增加产出价值的活动 做完全一样的产品为什么利润差距那么大？ 浪费的种类 1、制造过多（早）的浪费 2、库存的浪费 3、不良品的浪费 4、搬运的浪费 5、加工的浪费 6、动作的浪费 7、等待的浪费 8、管理的浪费 客户不付钱的一切活动皆为浪费！ 必要的东西在必要的时候，做出必要的数量。此外都属于浪费！ 最不可要的浪费： 1、提前吃掉了费用(材料费、人工费) 2、把(等待的浪费)隐藏起来了 3、 流程彼此之间堆积了在制品，其结果： 1)流程时间变长了 2)现场工作空间变大了，设备仪器布置距离变长了 4、产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业困难 1、制造过多（早）的浪费 ⑴在不必要的时候制造不必要的产品 ⑵超前预计市场的结果 工厂的医生 2、库存造成的浪费 危害： a.库存产生不必要的搬运、 堆积、放置、防护处理、 找寻等浪费的动作 b.使先进先出的作业困难 c.物品的价值会降低 d.占用库房空间，造成多余的工场、仓库建设投资费用 ⑴成品、中间品、原材料的库存浪费 ⑵超前储备的浪费带来大量的管理浪费 工厂的医生 库存会隐藏问题点 问题要点能被看的见，首先必须使它变成容易被看的见的样子 削减在库数量，就是使问题点变成容易被看的见的方法 工厂的医生 库存隐藏问题点，造成以下结果 没有管理的紧张感 ①设备仪器的改善对策慢性化 ②不良品改善对策慢性化 ③转产时间的缩短没有需要感 设备仪器能力及人员需求的误判 ①设备仪器能力的不平衡---看不出来 ②人员需求是否过剩---无法了解 工厂的医生 3、不良品造成的浪费 前制程 后制程 修补的浪费发生了 ⑴制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费 ⑵低可靠性带来的各种事中、事后的浪费 工厂的医生 4、搬运造成的浪费 距离的浪费 放置 堆积 移动 整列 的浪费 ⑴物料搬运的浪费 ⑵搬运步行的浪费 工厂的医生 5、加工造成的浪费 动 功 ⑴与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费 ⑵作业浪费 6、管理造成的浪费 ⑴管理本身成为一种专职的工作发生的浪费，事后管理的浪费 工厂的医生 7、动作造成的浪费 ⑴步行.放置.大幅度的动作 ⑵动作的浪费 拿上去 拿下来 改变方向 反转作业 反转作业 工厂的医生 8、等待造成的浪费 这是很贵的高速自动设备，要看好它，不要让它停下来 伤脑筋 已缺料了 ⑴人.设备.部件.在不必要时发生的各种等待 ⑵等待的浪费 工厂的医生 问题发生 真正解决问题的长久对策 回避问题 没办法应付了事 好象应该有必要 逃避产生浪费 暂时增加库存应对一下 应该保持库存 领导说的认可浪费 即成事实 库存已成习惯与应该 习惯化 惰性造成浪费 长期存在谁也不认为不合理 形成浪费 管理制度 无意识浪费 总结：浪费产生与固化的过程 工厂的医生 3.1 注塑行业特点 第三章精益生产在注塑方面的应用介绍 1、技术密集型与劳动密集型的结合 以设备为主的生产流程，对设备和模具的稳定性要求高，对工艺参数的设定要求严谨。 2、半自动化生产模式 基本上是人工+设备的模式对产品增值。 3、换产时间长 换产品生产时需更换模具，涉及到水路，油路各种接口等等切换，需要比较多的工序。是较大的浪费之一。 工厂的医生 3.2 注塑行业通常存在的问题点 1、缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。 2、工程技术管理落后，凭经验做事现象严重，只知道“Know how”，不知道“Know why”。 3、生产过程的控制差，企业品质的控制能力弱，延期交货、报废、退货现象严重。 4、缺乏量化的管理机制和管理工具，凭感觉或者客户不满时才发现问题。 5、不重视模具和设备的保养和维护。 6、一味考虑接订单，缺乏工厂能力评估和风险管理意识。 7、基础管理工作薄弱，又缺乏必要的培训体系和机制。 8、人员不稳定