碳之行答辩课程介绍.pptVIP

1. 设计背景 Design Backgound  中国的石化产品中，乙烯、丙烯及其衍生物自给率一直在50%上下徘徊，供需矛盾长期存在，市场发展空间巨大。 制取乙烯、丙烯的传统工艺路线是由石脑油裂解。近年来随着石油价格短时期内的不断上涨、供应不稳定，加之我国石油对外依存度近50%，石油资源问题成为我国低碳烯烃工业发展的主要瓶颈之一。 新疆煤炭成交价价格集中在1600-1650元/吨。 若项目自有煤炭资源，经DMTO制烯烃，内部投资收益率可达16%。 目前，新疆有40多个开工、建设或投产的煤化工项目。 本项目以工业甲醇为原料，采用大连化物所DMTO工艺、LUMMUS工艺，装置的生产能力均可实现大型化生产，装置按一个系列设计。 DMTO工艺（以甲醇或二甲醚为原料制取低碳烯烃） LUMMUS工艺（采用前脱丙烷后加氢顺序分离流程） 2. 市场分析 Market Analysis 2.2 产品优势 Product Advantages 2.3 发展现状 Market Status 国内乙烯供需平衡情况 国内丙烯供需平衡情况 2.4 市场前景 Market Prospect 国内PP/PE的供求情况 世界烯烃的供需情况 3.1工艺选择 Process Selection UOP／HYDRO公司的MTO技术以粗甲醇或产品级甲醇为原料生产聚合级乙烯丙烯，反应采用流化床反应器。该技术催化剂型号为MTO-100，主要成分是SAPO-34(硅、铝、磷)，并经黏合剂处理，使催化剂既有较高的选择性，又有较好的强度和耐磨性。 该技术有以下特点：装置操作简便和灵活；装置有较大的操作弹性；能耗低，原料利用率高；“三废”排放量较小；乙烯和丙烯产量比可在0．75一1．50调节，市场抗风险能力强。 德国Lurg i 公司的MTP 技术主要产品为丙烯, 催化剂采用Snd-Chemie 开发的改性ZSM-5 催化剂。技术特点是甲醇经两台连续的固定床反应器, 甲醇首先在第1 台反应器中转化为二甲醚, 然后在第2 台反应器中转化为丙烯。 该技术甲醇/DME 的转化率均大于99%, 对丙烯的总碳收率约71%。 中科院大连化物所经过多年的研究, 开发出具有自主知识产权的DMTO技术。 催化剂为自主研发的D803C-II01，理化指标和粒度分布合理，水热稳定性好，活性和选择性优良。 该技术特点：有创新的自主知识产权, 装置运行稳定、安全可靠, 技术指标先进。主要指标为: 甲醇转化率大于99. 0% ; 乙烯/丙烯选择性大于78% 。 3.1.2 反应器Reactor 采用循环流化床反应器 催化剂D803C-II01颗粒较小，与原料快速反应。流化床可实现催化剂的连续反应-再生过程； 反应放热量大，有利于过剩热量及时导出； 便于控制反应条件和再生条件。 反应器计算结果 提升管上段直径 1500mm 提升管上端高度 3300mm 提升管下段直径 1300mm 提升管下段高度 1000mm 预提升段高度 400mm 预提升段内径 D=1000mm 催化剂循环量G=1633 吨/h 剂醇比=7.3 原料要求：250万吨工业甲醇（含水0.6w%） 产品方案：产出聚合级乙烯（99.95v%）30.8万吨,聚合级丙烯(99.6v%)30.1万吨，丁烯9.8万吨 ,燃料气1.8万。 聚合级乙烯丙烯销售给工业、农业、医药、制造、建筑等行业作为其生产原料，经济效益突出下游产业；燃料气主要供给本厂，部分卖出。 3.2流程设计 Process Design 3.3 流程模拟Process simulation 产品精馏工段Product Distillation Section 精馏ASPEN模拟流程示意图 精馏车间能量利用 3.4 自动控制 Automatic control 3.5 设备设计及选型Equipment Design and Selection 泵及压缩机设备选型 Pump And Compressor Selection 脱丙烷塔进料泵的参数 选用圆球型储罐 面积比例 资金筹措 计算参考比例 精馏工段的换热网络，由公用工程为精馏提供热量、冷量。 冷公用工程 热公用工程 进料流量控制 Feed flow control 塔顶温度控制 Tower top temperature Control 塔釜液位控制 Tower bottom level control 以塔顶产品为 质量指标 精馏工段PID图 Distillation Section PID 设备选型 Equi