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5S管理的真谛 推进整理的步骤 第一步：现场检查 第二步：明确区分必需品 第三步：清理非必须品 第四步：非必需品的处理 第五讲：每天循环整理 推行整顿的作用： 提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果也是一样的（标准化） 推行要领 彻底的进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识 步骤： 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置管理） 第四步：实施 简单要素 一套文具 文件存放在一个地点 无纸化 只开一小时的会 一分钟电话 今天的工作今天做 定置管理”28”字经 有物必有区; 有区必分类; 分类必标识; 按固定量; 按类存放; 账物卡一致; 三、清扫的含义和目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 推行要领 最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与检点、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准 清扫的步骤： 第一步：准备工作（常识教育） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解 决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准 四、清洁的含义和目的 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 三、推进清洁的要领 贯彻6S寻找各种有效的激励方法，促进改善； 为了打破旧观念，必须坚持不懈，严格认真的改善； 深刻领会并推进透明管理。 推行要领 贯彻6S要领，寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正 彻底贯彻3S 推行“透明管理” 四、推进清洁的步骤 第一步：对我们推进的组织进行培训 第二步：整理区分工作中的必需品和非必需品 第三步：向作业者进行确认说明 第四步：搬走各岗位非必需品 第五步：整顿摆放的场所 第六步：规定摆放的方法 第七步：进行标准 第八步：向作业者进行说明 第九步：清扫并明确责任区或者责任人 素养的含义 推行5S的目的 重视教育培训，保证人员基本素质 持续推动4S，直至成为全员的习惯 使每位员工严守标准，按标准作业 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围 培养优秀人才，铸造战斗型团队 成为企业文化的起点和最终归属 六、安全的含义和目的 确保遵守标准作业 塑造安全感 培养危险预知的能力 二、安全的要领 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 一、6S推进原理图示意图 二、6S的推进示意图 * * 人造环境 环境育人 让我们更有自信 6S做好了 才算做了 下定决心 去无存精 整理 整顿 精细策划 节约空间 清扫 要有耐心 从我做起 称心如意 清爽环境 清洁 安全 素养 消除隐患 安全生产 信心提升 效率提高 一、整理的含义和目的 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品 定义 腾出空间 防止误用 目的 特别说明 如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放，你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环． 作业的组织化 实质 整理的作用： 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 推行要领 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； 即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 必需品和非必需品的区别 立刻废弃 变卖/废弃 不能定 定期清理 变卖/废弃 定期检查 仓库储存 未 有用 定 不需要用 定期检查 仓库储存（封存） 两年 定期检查 仓库储存（封存） 一年 定期检查 仓库储存 半年 定期检查 仓库储存 三个月 仓库储存 每月 非必需物品 现场存放 每周 现场存放（工作台附近） 每天 放工作台上或随身携带 每小时 必需物品 备注 处理方法 使用频度 类别 二、整顿的含义和目的 　将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。——即寻找时间为零。 定义 目的 ·工作场所一目了然； ·寻找物品的时间； ·井井有条的工作秩序。　　　 　　　整理其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 特别说明 小就是美，简单最好！ 　将岗位变得无垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得发亮完好，创造一个一尘不染的环境。 定义 目的