成型物料的配制详解.ppt

LOGO ①非润性物料的初混合： 聚合物、稳定剂、加工助剂、抗冲剂、色料、润滑剂 等顺序加料。（不加增塑剂，润滑剂熔化） 物料摩擦、剪切 料温↑ 润滑剂熔化，组分 之间相互渗透 混合更均匀。 ② 润性物料的初混合： 树脂加入混合器（加热混合，去除水分）、增塑剂（预 热，扩散速度↑）、配制的浆料（稳定剂、着色剂、填料 等）、其他助剂等顺序加料。 * 3.3 配料工艺简介 LOGO 初混合目的： （1）为了降低混合温度，防降解； （2）初混合设备相对而言较便宜，降低成本，提高设备 使用效率； （3）PVC避免高温下的分解。 * 3.3 配料工艺简介 LOGO （3）初混物的塑炼 塑炼是为了改变物科的性状，使物料在剪切力作用下热熔、剪切混合达到适当的柔软度和可塑性，使各种 组分的分散更趋均匀。 塑炼的目的： （1）去除易挥发份； （2）塑料本身均匀化，避免塑料本身的缺陷； （3）使组分均匀化； （4）便于输送、运输。 * 3.3 配料工艺简介 LOGO 塑炼条件苛刻，操作不当易引起降解、碳化。 主要工艺条件控制：塑炼温度T、时间t、剪切力。 塑炼终点判断：均匀性、分散程度、撕裂强度。 * 3.3 配料工艺简介 LOGO （4）塑炼物的粉碎与造粒 粉碎与造粒都是使固体物料在尺寸上得到减小，便于后面的成型加工。所不同的只是前者所成的颗粒大小不等，而后者比较整齐且具有固定的形状。 ① 冷切法： 拉片冷切：片 冷却切粒； 挤片冷切：粉料 挤出机挤片 冷却切粒； 挤条冷切：粉料 挤出机挤条 冷却切粒。 * 3.3 配料工艺简介 LOGO ② 热切法： 干热切（适用于PVC硬料）：直接于挤出机头，用附在机头上的旋刀将圆条料切粒。 水下热切（适用于PE、PP）：直接于挤出机头，用附在机头上的旋刀将圆条料切粒。 风冷热切：切粒罩内通冷风 空中热切 水冷热切：切粒罩内喷淋温水冷却粒 料，防粘结。 * 3.3 配料工艺简介 LOGO 3.3.2 溶液的配制 流延薄膜、胶片、某些浇铸制品。 作为成型用的树脂溶液，有些是在合成树脂时为了某 种需要而特意制成的，如酚醛树脂、脲醛树脂和聚酯等 的溶液。 而另一些则是在临用时进行配制，如醋酸纤维素：氯 乙烯—乙酸乙烯酯共聚物等的溶液。 * 3.3 配料工艺简介 LOGO （1）溶液的组成及其作用 溶质：聚合物 ①溶液 溶剂：烃、醇、酯、醚类等有机溶剂 ②选择溶剂的原则：良好的溶解能力，无色、无味、无 毒、成本低、易挥发等。 结构相似可以互溶； 热力学上推导的溶解度参数：注意质子给予体与接受体。 * 3.3 配料工艺简介 LOGO 可加有增塑剂、稳定剂、着色剂和稀释剂。 稀释剂的作用：① 降低粘度 ② 降低成本 ③ 提高溶剂挥发能力 * 3.3 配料工艺简介 LOGO （2）聚合物的溶解 ① 非结晶高聚物的溶解过程： 溶胀 粘性团 粘成较大的团块 相互脱离和 扩散 溶液 加速溶解（加速溶胀和扩散的方法）： 疏松或颗粒小的聚合 物、 加热、 搅拌。 ② 结晶高聚物的溶解过程： 先加热使晶相结构 无定形结构 再溶解 * 3.3 配料工艺简介 LOGO （3）溶液的配制 配制设备：带有强力搅拌和加热夹套的溶解