卸储煤简介.ppt

3、不得明火作业（特殊情况，必须办理有关手续）和吸烟。 4、空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。 《火力发电厂设计技术规程》和《火力发电厂劳动安全和工作卫生设计规程》规定在输送、储存高挥发分煤种时应采取防火防爆措施。 综合以上所述，为了安全起见，本装置中翻车系统地下部分、1号、2号、3号转载站、输送机廊道、碎煤站均为可燃性导电性粉尘区域。 火灾危险 本装置在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现可燃粉尘-煤粉、固体状可燃物质-煤均属可燃性物质。 由于煤的变质程度低，挥发分高，大于30%，易自燃。 本装置工艺加工过程均为火灾危险区。 灭火措施 1、皮带栈桥两端设消防水幕分割系统灭火。 2、翻车机房内各层设消防系统灭火。 3、圆形筒仓采用氮气惰化处理及安装泄爆门。 4、煤制烯烃项目室外设置地上式消火栓。 5、所有皮带走廊均设置湿式喷淋系统。 6、电控室电缆间内设气体消防。采用悬挂式 超细粉体全淹没自动灭火装置 7、室内按中危级设置灭火器，灭火器采用磷 酸胺盐干粉灭火器。 防火安全措施 卸储煤装置为神华包头煤制烯烃项目的一部分，该项目卸煤系统、1转载站位于该厂区的西边；在厂区的南边布置三座筒仓，筒仓东西一条线布置，与铁路平行；2号转载站布置在东南角；碎煤站位于厂区的东边；东侧为碳铵区，通道宽51m；3号转载站、至热电站、煤气化装置皮带走廊位于热电站与煤气化装置之间，神三路以西22.7m。整个装置从东边看成“Z”字形。 卸储煤界区北侧为热电站界区，通道宽45m；东侧为碳铵界区，通道宽50m。界区内主体建筑三个储煤圆形筒仓，四周运输道路兼做消防通道，并形成环形布置，满足消防要求。界区距消防站行车距离为2.4km，满足5min消防车到达要求。 消防道路 本工程设环行道路并与全厂现有道路衔接，形成全厂道路交通网，消防道路路面宽度为6m，路面内转弯半径为12m，道路与皮带栈桥交叉处的净空高度大于6.5m。标准规范执行《建筑设计防火规范》的有关规定。 生产装置照明 正常照明：照明应遍及整个装置和生产设备。工作照明灯具按环境条件、厂房结构、工艺生产条件选型。光源一般选用荧光灯、金属卤化物灯。 应急照明：在正常工作电源故障情况下，为了设备的维修或维护以及安全疏散，应在工厂的重要岗位及各个区域装设应急照明及疏散照明。应急照明的照度不应低于正常照明照度的5%，疏散照明在主要通道上的最低照度应达到0.5Lx。应急照明采用双电源供电，保证电源的可靠性；疏散照明采用自带蓄电池的照明灯具，蓄电池应至少维持30分钟并自动控制。 应急照明应设置在进出走廊，灭火设备安装处，火灾报警呼叫点及所有建筑物的出口。通向室外的建筑物大门的内外均应装设安全出口灯。 * 卸储煤装置的简介 卸储煤装置 2009年7月30日 卸储煤装置的简介 输煤系统是燃煤电厂重要的公用辅助系统，随着输煤设备自动化程度的提高，生产过程实现了远方集中控制。许多输煤设备综合运用了机、电、仪等技术；设备间相互渗透，联系密切，遍布现场的传感器、仪表、工业摄像头等，使运行人员摆脱了繁重的体力劳动；也提高了设备的操控性能和作业效率；另外，输煤系统还具有较高的安全，环保设施；如火灾自动探测及喷淋系统、自动广播呼叫系统、喷洒水系统、除铁系统、除尘系统等一些保护设施。我厂卸储煤装置从硬件上讲具有较好的安全基础条件，各大型设备均配有声光报警装置，缓冲器，事故紧急停机按钮，消防喷淋装置等安全保险设施。 卸储煤装置是神华包头煤化工项目的组成部分，为热电站装置、煤气化装置分别提供燃料煤、原料煤。燃料煤的年设计量为240万吨，原料煤的年设计量为400万吨，合计640万吨。 圆形筒仓的储煤能力：燃料煤仓的储存能力为3万吨，原料煤仓的储煤能力为6万吨。总储量为9万吨，为全厂5.5天的设计耗煤量。 卸储煤装置共有八个子系统组成，分别是卸煤系统、储煤系统、输煤系统、碎煤系统、10KV总变电所、运储煤系统变电所、3号转载站变电所、煤泥水处理系统。 卸煤系统是由6股铁路线，2台转子式C型翻车机，10台悬挂式振动给料机，8条带宽1600mm，带速2.5米/秒，输送能力2000T/小时的输送机和14台犁式卸煤器组成. 储煤设备采用了直径为30米，高为75米，储存能力为3万吨的3座圆形筒仓储煤。这即能达到环保要求，又能减少了煤的损耗。另外对储煤筒仓还配套装有一些保护措施；有防堵措施、防冻措施、煤仓防爆措施、安全监测、自燃处理措施。 1）防堵措施 筒仓锥型漏斗斜面内表面应压光，斜面铺设微晶板和铸石板，防止筒仓储煤容易起拱；同时安装空气炮破拱设备，保证物料的流动性。 2）防冻措施 为了防止仓壁冻煤层解冻时产生应力破坏仓壁，产生裂缝，因此设计时仓壁外增加聚苯乙烯泡沫塑料保温层，保护厚度为100mm，以防止严寒