压力容器制造讲义.ppt

日程安排 第一天 上午第一部分 下午第二部分 第二天 上午第三部分 下午第四部分 第三天 上午第五部分 下午第六七部分 压力容器制造质量的重要性 液氨贮槽爆炸事故 ? 发生日期： 1987年6月22日 ? 发生单位：安徽省毫州市化肥厂 事故经过： 5月31日停车检修，至6月20日开车时，发现液氨数量不足，即向市蛋品厂借用液氨贮槽去太和化肥厂求援液氨。21日运回740Kg，22日又去装790Kg，在返回途中，路经某乡农贸市场时，氨罐尾部冒出白烟，随后发生爆炸，把重74.4kg的后封头向后推出64.4m，直径0.8m、重约770Kg的罐体挣断4股八号铅丝组成的加固绳，冲断氨罐支架及卡车龙门架，摧毁驾驶室，挤死驾驶员，途中撞死3人后停在97m远处。喷出的大量白色氨雾，87位农民灼伤中毒，汽车后部200棵树和约7000m2的庄稼被烧毁。最后造成10人死亡19人有后遗症，47人中毒。 压力容器制造质量的重要性 原因分析----液氨贮罐质量低劣。 ①该贮罐全部焊缝均未开坡口，焊缝熔合面极小，焊接质量极差，X光探伤表明，焊缝全部未焊透； ②封头冲刷问题严重，无直边，封头直径与焊体直径不相等，平均错边7.5mm，最大错边15mm； ③集油筒与筒体焊接角焊缝不合要求，开孔无加强，焊后未进行整体退火处理和探伤； 压力容器制造质量的重要性 制造质量不良引起的氨冷凝器爆炸事故 (1).设备情况： 300000吨／年化肥厂氨冷凝器是列管式高压冷凝设备，管程设计压力为20Mpa，壳程设计压力为1.6Mpa，工作温度为—25~25℃。管程介质为氨、氮气，壳程介质为液氨，壳体内径420mm，壁厚8mm，封头内径350mm，壁厚32mm，管板厚45mm，管板和封头材质为20g。 压力容器制造质量的重要性 氨冷凝器的封头与管板联接采用平面焊结构。几起事故的爆破断口都发生在管板与封头联接处的环焊缝上。从断口上可清楚地看到：焊缝根部未焊透，长度占80％，深度一般2~4mm，最深达6mm。断口检查：这种氨冷凝器的爆炸断口中部表面平滑平坦，经电镜观察有明显的疲劳断裂特征，断口外部表面租糙，则属强度不足而塑性撕裂。 压力容器制造质量的重要性 （2）.爆炸事故原因分析：氨冷凝器的爆炸原因，主要是设计不当，制造时焊接工艺不当产生的根部未焊透等缺陷，在实际运行中存在的疲劳循环载荷(压力、温度波动、频繁启停等)的作用下，导致疲劳裂纹萌生和扩展，以致引起设备疲劳断裂，即低周循环应力下的疲劳断裂。 压力容器制造质量的重要性 ①设计时技术要求不严：氨冷凝器管板与封头焊接连接属角焊缝结构，这种结构上的不连续性使环缝根部表面应力很高，所以在设计此种结构时必须慎重对待。 压力容器制造质量的重要性 我国《钢制压力容器》管板与壳体、封头的连接应采用全焊透结构。美国ASME《锅炉及压力容器规范》D—4焊接接头章节中规定了全焊透的角焊缝接头；英国BS5500《非直接火压力容器》附录E“推荐用于压力容器的焊接连接”其中管板与壳体、封头的角焊缝推荐双面焊结构，当壳体、封头壁厚超过16mm时必须采用全焊的焊缝；联邦德国AD《压力容器规范》也规定，当采用平面焊根部有未焊透结构时，能够承受的疲劳循环次数只有全焊透结构的五分之一的次数，考虑变动载荷时焊缝结构则必须是全焊透的。? 压力容器制造质量的重要性 然而该氨冷凝器中的管板与封头的焊接连接采用的单面焊结构型式，未明确提出必须全焊透的技术要求。这种易于发生根部未焊透的角焊缝，在我国标准和美国ASME等规范中，都明确不允许。 压力容器制造质量的重要性 ②制造质量差，通过爆破断口解剖观察到：? Ⅰ.根部未焊透严重，占周长的80％，最深达6mm；? Ⅱ.有2×4mm大气孔一处和三处夹渣，最大尺寸为8×10mm；? Ⅲ.焊缝中发现超出规范规定的硅酸盐夹渣，局部有增碳引起的小裂纹。? Ⅳ.埋弧自动焊缝的裂口靠管板一侧，断裂起源于焊缝根部未焊透处，并靠管板一侧沿着与轴成为60°方向在焊缝中扩展，直至失效破环。 压力容器制造质量的重要性 从氨冷凝器的制造工艺和解剖发现的问题，可以看出其焊接工艺是不合理的，在施工中没有采用单面焊双面成型的特殊焊接工艺和焊接方法，如氩弧焊封底等工艺方法来防止末焊透，而采用了一般的焊接方法，并用?4—5mm焊条进行封底，如此粗的焊条作封底施焊必将发生未焊透。? 压力容器制造质量的重要性 对于高压容器封头一侧的环焊缝焊前应采取预热，高压换热器的管箱焊后需要进行消除应力的热处理。该设备在施工时，没有进行焊前预热、焊后热处理的工艺措施。这样，焊缝一侧为32mm的封