压力容器基本知识..ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4. 尺寸 设计厚度、名义厚度与最小厚度 厚度负偏差与加工减薄量 展长，外展与内展 平面度和直线度 椭圆度、错边与棱角 坡口与削边 五、压力容器相关的一些基本概念 * * 单层筒体纵缝和环缝错边 纵缝和环缝的棱角 * * 单层筒体纵缝和环缝错边 复合板筒体纵缝和环缝错边 * * 单层筒体纵缝和环缝错边 坡口与削边 * * 六、压力容器的制造依据 新员工培训讲义 * 中国 南京 * 六、压力容器的制造依据 压力容器的制造依据包括： 1.图纸 装配图、零件图、管口方位图 2.工艺 材料请购单、制造和组装工艺卡、焊接工艺卡（WPS） 3.设计单位和用户提供的技术文档 包括合同、技术附件、用户或设计公司提供的制造和检验规范。 4.提交用户批准的专项工作程序 如封头成形程序、胀管操作程序、热气循环程序、检试验程序、焊接操作程序、无损探伤程序、热处理程序、PMI程序、压力试验程序、酸洗钝化程序、油漆程序、包装和运输程序等等。 * 中国 南京 * 六、压力容器的制造依据 压力容器的制造依据包括： 5. 国家、国际标准规范。 5.1 常用的强制性国家规范 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 GB150 钢制压力容器 GB151 管壳式换热器 GB16749 压力容器波形膨胀节 GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带 * 中国 南京 * 六、压力容器的制造依据 压力容器的制造依据包括： 5.2 常用的非强制性国家/行业标准 JB/T4745 钛制焊接容器 JB/T4756 镍及镍合金压力容器 JB/T4700～4707 压力容器法兰 NB/T47011 锆制压力容器 JB 4710 钢制塔式容器 NB/T 47015 压力容器焊接规程 HG 21514-21535 钢制人孔和手孔 HG 21594~21604 不锈钢人、手孔 HG 20592~20635 钢制管法兰、垫片和紧固件 JB 4712 容器支座 HG 21574 化工设备吊耳及工程技术要求 其它还有各种材料标准、检验标准等。 * 中国 南京 * 六、压力容器的制造依据 压力容器的制造依据包括： 6. ISO9000程序及下属各级文件。 公司质量手册、各种程序文件、通用工艺规程及下属各种表单，如材料代用单、设计变更单、工艺变更单、不合格处理报告、报检单、验收单等。 7.公司和工厂颁布实施的各种工作规定和临时工作安排。 如洁净厂房管理规定、工艺纪律检查规定、厂房分区管理规定和公司考核管理规定等等，甚至包括各级领导的临时性工作安排。 * * 七、制造压力容器的主要工艺 新员工培训讲义 * 中国 南京 * 七、制造压力容器的主要工艺 下料 切割下料 砂轮或锯片切割，适用于管、棒等杆形零件。 剪切下料 适宜直边、外轮廓下料，厚度、长度受限。 水刀下料 适宜特材，可曲线下料，切口整齐，尺寸精确，厚度、长宽受限。 气割下料 适宜钛和碳钢下料，切口粗糙，有氧化渣，可划线下料，厚度、尺寸基本不受限。 等离子下料 适宜不锈钢和其它特材下料，切口粗糙，有氧化渣，可划线下料，厚度、尺寸基本不受限。 * 中国 南京 * 七、制造压力容器的主要工艺 2. 刨边 板材下料划线 基准线、精确度，检查 钛复合板的剔边 核对坡口，注意削边 材料的起吊与放置 检查、调整设备 定位、压紧，注意不平度 特材保护 刨边检查 坡口表面、坡口角度、坡口尺寸及划线尺寸。 * 中国 南京 * 七、制造压力容器的主要工艺 3. 卷板 卷板机的能力 与材料的强度、厚度和宽度有关。 板材卷制前预弯 卷制前的注意事项 清理，特材要求。 卷制筒体和锥体 操作要求 检查测量、次数尽量少、精度尽量高。 大直径薄板筒体 工装要求。 * 中国 南京 * 七、制造压力容器的主要工艺 4. 组对 立式组对与卧式组对。 组对前的要求 错边量的控制 组对工装的应用 合理组对减小焊接变形 小应力、带工装、预变形、坡口及间隙、焊接参数。 锥体的组对 接管的组对 不等厚板材的组对 * 中国 南京 * 七、制造压力容器的主要工艺 5. 焊接 焊前清理。 确认焊材 焊工证及编号、项次 焊条筒的使用 焊接参数的设定 焊前检查 坡口状态、组对间隙、预热温度、层间温度等。 焊接保护 焊接过程中的注意事项 均匀施焊、引火位置、收弧位置、焊丝头去除、匀速、是否摆动等等。 焊后清理 * 中国 南京 * 七、制造压力容器的主要工艺 6. 开孔 开孔前按管口方位图划管口位置线和切割线