四川工程职业技术学院国家级教学成果一等奖答辩.pptVIP

一、成果简介及主要解决的教学问题 我院地处中国重大技术装备制造业基地—四川省德阳市，这里拥有以中国二重、东方电气等国家大型企业为龙头，1000余家配套企业组成的装备制造业产业集群。50年来，学院与企业唇齿相依。 制造业的迅猛发展，对高技能人才提出了紧迫的需求。高职教育必须尽快适应这种要求，从根本上解决人才培养中存在的突出问题。 一、成果简介及主要解决的教学问题 从2002年起，我院与中国二重、东汽联合成立课题组，对全国328家制造企业进行调研。在此基础上，以数控、焊接、电气自动化等专业为载体，探索并逐步形成了制造类高职人才培养模式，即“1221”模式。 一、成果简介及主要解决的教学问题 制造类高职人才培养模式(“1221”模式) 把学校建成一个开放的资源共享平台； 实施基础知识和实践技能“两条主线”系统培养； 全面推行“双证制” ; 建立一个毕业生延伸培训机制。 一、成果简介及主要解决的教学问题 本成果主要解决的教学问题： 制造类高职办学难度很大，适应新型工业化要求的先进教学设备不足、教师的工程实践能力较差，仅靠政府投入难以解决，企业直接出人、出钱、出设备也存在着体制障碍。 高职学生基础知识不够系统、实践技能训练不够过硬，职业素质亟待提高。 学生再学习能力不强，持续发展能力不足，延伸培训机制不完善。 1.把学校建成一个开放的资源共享平台 通过体制创新，开放办学，按照不求所有，但求所用的思路，与行业、企业和地方，共建技术创新中心、图书馆和“校中厂”、 “厂中校”实训基地，获地方、行业共建资金7350万元，引进设备5500万元，引进企业兼职教师158人。建立共建共享的管理机制，用开放和创新来破解高职办学难题。 建“校中厂” 与东汽共建校内数控实训基地，建筑面积8000平方米，拥有五轴加工中心等价值7000万元的生产设备。 东汽“工模具研究所”和工具分厂一个车间，3500万元的数控设备、42名技术人员和一批科研项目进入该基地。 该基地承担了从简单轴、套到复杂叶片等20余种零件的生产，数控等6个专业的实训，每周4个班的实训教学。仅2008年，加工产值达4120万元。从而形成了“校中厂”模式。 建“厂中校” 2007年11月，国家发改委批准中国二重建造世界最大的8万吨模锻压机项目。 学院与二重签订了大型模锻高技能人才联合培养协议。 利用企业大型先进设备和工程技术人员，在生产现场进行主要实践技能课程的教学，实施“与项目同步”的人才培养，形成了“厂中校”模式。 “校中厂”、“厂中校”既是实践教学基地又是生产车间，实现了校企真正的双赢。 评价与调控机制 为了不断提高人才培养质量，我们建立了评价与调控机制。通过定期的毕业生跟踪调查和质量分析，持续优化人才培养方案。 3.全面推行“双证制” 加强学生的技能培养，用社会的标准来考核学生，增强毕业生的岗位适应能力，将企业岗位技能的要求贯穿到实践教学中。 将劳动部门的考工定级与实习考核相结合，全面推行了“双证制”。学生取得学历证书的同时，取得技能等级证书。 4.建立毕业生延伸培训机制 随着行业企业技术进步，高职毕业生理论知识和实践能力还需进一步提高，企业员工也有技能提升的需要。 为弥补企业内部培训的不足，学院与企业一起制定高技能人才延伸培训规划。 通过自主学习平台、“回炉” 培训、远程学习指导等方式，实施毕业生和企业员工的延伸培训。 延伸培训 针对核电、风电等产业发展需要，学院与二重、东电、东汽共同开发了核电容器焊接工艺、风电设备安装调试、五轴数控加工等25个延伸培训项目。 近三年来，共培训毕业生、企业员工7300余人。其中，核电培训项目被四川省委纳入了“天府英才”计划。 1. 体制机制创新，构建开放平台，突破高职办学瓶颈 该模式成功突破条块分割、“两张皮”等体制障碍，形成了“省市共建、多方投入、资源整合、社会共享”的办学新格局；“校中厂、厂中校”实训基地建设，使校企战略伙伴关系更加紧密。开放共享的平台，不仅弥补了教育资源不足，还增强了学院服务社会和持续发展能力。 2.系统培养，延伸培训，提高学生持续发展能力 通过“两条主线”课程体系，系统培养学生基础知识和实践技能，将培训延伸到学生就业岗位上。这种系统培养学生的方法，着眼于理论与实践相结合、职前培养与职后培训相衔接，既保证人才培养规格，又凸显工学结合的高职特色，为毕业生持续发展提供保障。 四、成果应用推广效果 1.学生的专业能力和综合素质明显提升 五年来，数控、焊接和电气等三个专业8112名学生受益。 学生在各类技能大赛中屡获大奖，毕业生100℅获双证,就业率连年保持在98℅以上。 四、成果应用推广效果 学院大多数毕业生在企业关键岗位发挥了重要作