非晶态合金锯齿流变文献翻译Zr基大块金属玻璃的锯齿流变动力学.docVIP

Zr基大块金属玻璃的锯齿流变动力学 摘要：Zr基大块非晶在压缩应力—时间曲线中，其锯齿流变随应变速率的不同而表现出大小和时间标度的不同。在曲线的时间和大小都均匀的部分可以确定锯齿流变动力学特征区，并可以因此确定临界应变速率。绝热升温导致粘性类液态剪切层形成，因为大量的弹性能引起这一剪切层中特定区域软化，所以在低于临界应变速率时，锯齿流不具备均匀的大小和时间标度。由此可知，诸如测试仪器振动这样的微小扰动会影响剪切层的行为。为了确定大块非晶的变形微观机理，力学性能和玻璃形成能力，我们确定了非晶临界不稳定态的周期性公式，两个相关参数，平均应力下降值和平均等待时间。这一结果可以为非晶的锯齿流变行为的研究提供新的途径。 关键词：金属玻璃 塑性变形机理 室温下力学性能 1.绪论 晶态合金的宏观塑性变形是由位错的运动造成的。Portevin-Le Chartelier效应（即PLC效应）是塑性变形中的一个有趣的特例，它是指在连续恒定应变速率加载下应力—应变曲线上出现的重复不连续的屈服。经典的Al-Mg合金系可以表现出PLC效应，其中锯齿流变的产生通常被归因于由动态应变老化机制（DSA）导致的应变速率软化不稳定性。大块非晶态材料在纳米压痕和位移限制型压缩试验中表现出锯齿流变的塑性变形特征，和晶态合金的PLC效应是类似的。因为大块金属玻璃的无序结构中没有位错的存在，所以它的变形机理是基于剪切带形成与运动而不是位错的运动。在应力应变曲线中塑性锯齿流变部分，多重剪切带形成并伴随应变的增大而增殖和运动，避免了沿单一剪切带的突发性断裂失效。 现在，非晶材料的应力锯齿流变仍是未解之谜，它的物理意义也没有被完全明白。人们通常认为锯齿流变的产生伴随着剪切带的形核和增殖，而剪切带中又包含着非晶合金的基本剪切单元即剪切转变区（STZ）。在应力应变曲线中的锯齿，应力的增加部分对应弹性加载，应力的突然下降部分则对应塑性应变的释放。应力锯齿流变的大小，也就是突变位移的尺寸随塑性应变的增大而增大。尽管人们已经达成了以上这些事实的共识，关于锯齿流变和剪切带的定量解释还是没有进展，因此还是不能正确预测非晶的临界变形行为。事实上，除了在物理冶金学中的重要用途，PLC效应还可以作为解释以间歇性爆发为特征的一系列复杂非线性体系的范例。在这篇文章中我们将研究Zr基非晶材料锯齿流变的复杂时间特征。 2.实验过程 通过在含Ti的高纯氩气保护气氛中用电弧熔炼纯度超过99.9wt.%的Zr，Cu，Ni，Al混合物，制备原子成分百分比为Zr64.13Cu15.75Ni10.12Al10的铸锭，再通过真空吸铸进入水冷铜模而制备出直径为2mm，长为60mm的棒状大块非晶样品。利用Perkine-Elmer DSC 7差示扫描量热仪，在氩气保护并以20K/min的恒定加热速度下进行热力学分析，得出样品的玻璃转变温度为641K，结晶开始温度为746K，这一结果与其他研究相吻合。从棒状材料上切下高度和直径比约为2的圆柱形非晶样品，将其两端面抛光。利用MTS 809材料测试仪在298K（室温）和应变速率分别为5×10-5，2×10-4，1×10-3，1×10-2 s-1的条件下对圆柱形试样进行单轴压缩实验。利用扫描电子显微镜对变形试样的断裂表面和侧向表面进行观察以确定其变形和断裂机理。 3.实验结果 298K时的力学性能 图1所示为室温压缩下Zr基非晶材料的工程应力应变曲线。表1中为样品详细的力学性能。从图表中可以看出，所有的曲线都表现出显著地屈服和宏观塑性变形；随着应变速率的增加，屈服强度和对应于锯齿流变开始点的应力值减小；一旦达到最大应力值，压缩试样就开始剪切断裂；不同的应变速率下塑性应变值为7.9%—10.0%，而最大应力都接近于2000MPa。 图1 室温不同应变速率压缩加载下的工程应力应变曲线 应变速率(s-1) 屈服应变(%) 屈服强度(MPa) 塑性应变(%) 5×10-5 ~2.0 ~1690 ~7.9 2×10-4 ~2.3 ~1500 ~9.0 1×10-3 ~1.8 ~1430 ~10.0 1×10-2 ~2.2 ~1410 ~8.6 表1 室温下的力学性能 3.2 不同应变速率下的锯齿流变 图2所示为在室温和不同应变速率下，试样的锯齿流变随时间的变化曲线，直到剪切断裂为止。由图可知，直到断裂发生，应力值始终随时间波动，且锯齿流变情况随应变速率的变化而变化。由图2(a) 可知，锯齿的大小()随时间延长有明显增加，在恒定应变速率5×10-5s-1且应变值为3.9%—14.1%范围内，锯齿大小从10MPa增加至40MPa。图2(b) 中，在恒定应变速率2×10-4s-1下，锯齿振幅随时间的增加变得缓慢，当测试应变范围为3.1%—12.3%时，应力下降