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武汉卷烟厂精益管理知识练习160题 一、填空题（共33题） 1、6S指的是 整理 、 整顿 、 清扫、 清洁 、 素养 、 安全 。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的 整理 。 3、物品乱摆放属于6S中的 整顿 要处理的范围。 4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中 素养 的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和 自动化 。 6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、 不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM，即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。 16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。 19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于 利润主义 ，即保持利润不变，降低 成本 。 22、精益生产的三现原则是 现场 ， 现实 ， 现物 。 23、精益生产的三定原则是 定点 ， 定容 ， 定量 。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为 临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指： 人 、 机器 、 物料 、 作业方法 、 管理 、 品质 、 安全 。 28、精益生产方式采用 拉式 控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、 减少生产准备时间 、 培养多能工 、 防错设计。（ TPM 、 标准作业 、 均衡生产、 价值流 、 生产线布局优化） 30、 无废品 、 、 和 是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。6σ在统计上表示一个流程或产品在一百万次使用机会中只出现3.4个缺陷。在计算出控制图的上下控制限后，可以比较上下控制限与上下公差限的数值。这两个限制范围的关系是：上下控制限的范围与上下公差限的范围一般不能比较define）、测量（measure）、分析（analysis）、改善（improve）、控制（control）。 二、选择题（共56题） 1、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 2、精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 3、一个流生产是指将作业（ A ）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。A. 场地、人员、设备 B. 场地、人员 C. 人员、设备 D. 场地、设备 4、控制生产速度的指标是（ B ） A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 5、以下不是精益生产特征的是（ B ）。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 6、下面的不是“一个流”生产的要点的是（ A ）。 A. 经济批量 B. 按节拍进行生产 C. 培养多能工 D. U