汽车行业APQP介绍.pptx

产品质量先期策划(APQP) Advanced Product Quality Planning ;;;一 掌握APQP的目的？;质量先期策划：是对产品的开发和过程开发实施的系统的管理方法;项目小组： ?是与项目有关的专业所组成的职能部门，如：工程，质量，采购，生产，销售，技术等； ?具有相应的专业能力和团队精神 ?明确其职能，权限并能按计划时间完成所分管任务的目标 ?具有较强的改进欲望 ?了解顾客要求 ?守密; 产品在规划阶段的涉及的内容， a)产品主要功能、性能要求。这些要求来自市场的需求与期望； b) 适用的法律、法规要求，对国家强制性标准一定要满足； c) 对确定产品的安全性和适用性的特性要求，包括安全、包装、运输、存放、维护及环境等； d) 以前类似设计提供的适用信息等。 ;特殊特性：指明显影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数; 防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发; 标杆：欲赶上或超过的基准;;; 三 APQP的五个阶段和五个里程碑？ ; 根据汽车行业，产品开发和过程开发是相当复杂而又相当成熟， 因此具有以下特点： 1.整车／系统（总成）以及更下一级系统的APQP通常都要将部分系统 和零部件（包括材料）的开发分包给供应商，复杂产品的可能需要多 级供应商 2.因此整个APQP过程，组织的项目小组应加强对供应商的控制，对其 供方的APQP实施严格的控制显得极为重要 3.供应商的APQP也应满足本手册和顾客的特定要求;1.确定范围 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求;2.3小组间的联系 项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即 APQP小组 　　顾客、APQP小组 　 供方;4.同步工程 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、 装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。同步工程取代按部就班的 工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。;作业;第一章 计划和确定阶段;1.1 计划和确定阶段的输入;1.2 计划和确定阶段的输出;计划和确定阶段的输出理解;?产品保证计划，应包括的基础信息有：项目概述，项目目标即设计／可靠性／质量目标等，存在的问题及其项目风险，针对问题提出的措施，根据拟采取的措施形成产品的初始规范，作为具体开发的输入，产品保证计划是控制计划最早期的一个部分 ?管理者支持，管理者对项目的关注：（见TS5.1.1 、TS7.3.4.1 ）; 第二章 产品设计和开发阶段;2.1 顾客要求如何转换到产品？;2.2 如何减少项目风险？;2.3 设计部分的活动;设计部分九项活动内涵;?工程图样： （1）为生产制造，采购，检验等部门提供所需的文件 （2）工程图样应确保完整，齐全，正确，清晰且符合组织的技术文件的相关要求 （3）工程图样可包括：加工图，装配图等 ?产品规范：某一产品的标准，规定了产品几何尺寸，功能，性能，外观（如适用）包装等方面提出的接收基准，是确定合格与否的依据 ?材料规范： （1）对材料的成份，化学／物理性能，包装，搬运，贮存，使用等所规定的要求 （2）它是判定材料是否合格的基准 ?图样和规范更改： （1）设计更改受控，按程序进行（见TS7.1.4） （2）应保存所有设计变更记录 （3）所有文件应标识现行有效状态;项目小组的活动;项目小组五项活动内涵;?量具／有关试验装备的要求 ?小组可行性承诺： （1）第一次可行性分析在合同开发协议签订前进行，并伴随项目进展，每个先期策划阶段均要重新评审（TS7.2.2.2） （2）评审按附录与小组可行性承诺的评审表进行 （3）评审结果以及所导致的措施均要记录 ?管理者支持 （1）这阶段管理者主要的关注是设计评审报告，小组可行性承诺等 （2）对存在的问题给予支持，以得到解决 （3）掌握项目进展和成效等 ;仪表台左侧异响; 产品设计开发时，没有考虑到气温影响，塑料产品的硬度以及尺寸有所变化，造成产品与产品之间的摩擦加大，摩擦产生的声响也就应运而生;优秀车型 雷克萨斯 350 设计之初即可考虑到粘贴不织布！;第三章 过程设计和开发;3.1 生产前准备活动;3.2 过程设计和开发的输出;过程设计和开发的输出内涵;?过程流程图： （1）在初始过程图的基础上编制而成 （2）过程流程图基本信息包括：加工步骤／检验步骤／返工线路／搬运／贮存／特殊特性等 （3）流程图始于材料投入，终于成品入库 （4）流程图是编制PFMEA／控制计划和场地平面布置图等文件的输入 （5）流程图编制完成后应进行评审，确保内容完整性，实施的适宜性 ?场地平