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设备点检与操作 ——挤压设备 设备部 2014年9月 设备点检方法与细节 设备操作注意事项及要求 什么是点检 定义： 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备存在的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 点检的重要性 点检是检测的重要手段之一。通过对设备关键点的检测，实时把握设备的状态，一旦出现问题，找出原因，及时的维护，让设备永远处在健康的状态。 点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管 理核心。通过对设备进行的点检，采取早期防范设备劣化的措施，使设备的故障苗子消灭在萌芽状态。从而准确掌握设备状态，实行有效的预防计划维修和改善设备的工作性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。 挤压设备点检方法 主机 检查操作台各按钮指令是否正常有效； 听主电机、散热风机运转过程中是否有异响，运行过程中还应关注主机外壳温度是否超高； 检查冷却液、液压油、压缩空气压力是否足够，管道有无泄露；油泵工作是否正常； 检查主机各紧固及联接螺栓、螺母是否松动； 挤压设备点检方法 收线部位 1.看丝杆、轨道是否润滑良好， 操作屏命令操作是否正常有效； 2.听收线电机、风机、减速箱运转是否正常、有无异响； 3.检查收线顶针、轴、套的磨损及间隙； 4.检查收线限位 装置、排线行程开 关是否有效可靠。 挤压设备点检方法 其他部位 1.检查各过线导轮、校直导轮、摇臂导轮、压半硬导轮是否灵活稳固且有无污渍或者掉铁现象； 2.检查计米器计米是否精准，在线毛刺检测仪是否有效； 3.检查主机操作屏收线操作屏各指令是否准备有效； 4.检查各处毛毡 是否放置到位 或者需要更换。 挤压设备点检方法 设备卫生 1.设备表面、机台、操作界面及设备周边卫生清洁； 2.电机、风机防尘罩灰尘清理； 3.设备旋转部位、防护罩、机台上不能放置工具或者设备零部件。 挤压操作注意事项及要求 生产前工作准备 1.检查设备状态，按照设备点检要求检查设备，出现问题应先解决或报修，设备试运行正常后再开机生产。 2.检查液压系统、润滑系统油箱的油位和油温；工装及产品冷却系统水箱的水位，不足应立即补充。 挤压操作注意事项及要求 生产前工作准备 3.检查刮刀刃口与挤压轮之间间隙是否合适。 4.装好模具、模腔、采用压铅方式调整模腔与挤压轮间隙。 5.检查压实轮压下位置是否合适，蝶型弹簧是否紧固到工作位置。 挤压操作注意事项及要求 挤压轮安装 1.在安装挤压轮与侧辊时，注意止口处密封垫不要脱落。 2.传动轴端面、侧辊两端面、挤压轮两端面必须用丙酮擦拭干净，以减少工作中打滑现象，且装配时不得用手触摸擦拭过的端面。 3.安装刮刀时必须保证：刮刀两侧的刃口与挤压轮沟槽两侧之间的间隙应大致均匀，或者内侧（联轴节侧）间隙稍大，刮刀正面刃口与轮面必须留有0.2mm左右的间隙。 挤压操作注意事项及要求 挤压间隙的调整 合理挤压间隙是保证挤压生产能否正常进行的一个重要工艺参数。间隙过大将造成溢料增加，甚至挤不出产品，同时使挤压温度升高；间隙过小则易造成挤压轮表面与模腔工作面磨损，缩短挤压轮使用寿命。 由于模腔的加工误差，更换新模腔后会使原挤压间隙发生变化，因而必须对间隙进行重新检测及调整。 具体的检测方法参考设备操作规程。 设备操作注意事项及要求 校直轮和半硬装置调节要求 1.根据裸线宽度调整校直轮间距，注意不能使裸线表面有压痕，更不许压小裸线尺寸（用千分尺测量）。 2.根据半硬要求调整半硬装置上下压轮位置； 3.引线接头经过各毛毡 处时马上将各毛毡压力 调至合适，不能使裸线 横向窜动，但也不能压 得过紧增加牵引时的阻力。 挤压操作注意事项及要求 生产过程中的监视和操作要求： 挤压温度：按工艺文件要求执行； 压紧压力：40~50MPa； 压紧缸未在工作位置时，靴座不得压紧； 热电偶未拔出时， 或保护管未拆下时， 不得进行打开靴座操作； 设备操作注意事项及要求 生产过程中的监视和操作要求： 工装冷却：不断流，不超温（低于60℃）； 主轴润滑：压力0.5MPa； 减速器润滑：窗口观察或观察压力表的压力； 挤压轮：观察表面状态和溢料情况，挤压轮表面应无磨损； 溢料碎片厚度应合适，颜色应为深黄或暗紫色，如果颜色为灰黑色，表明挤压温度过高且氧化严重，应停止生产，查找原因。 挤压操作注意事项及要求 生产过程中的监视和操作要求： 注意液压系统是否掉压