装机采煤机截割部设计毕业设计说明书报告.doc

摘 要 我国煤炭中薄煤层储量丰富，对小功率采煤机的需求量也比较大。而炮采安全性比较低，生产率也比较低；综采对设备要求较高，而且投资费用比较大。所以对中薄煤层来说开发适应高档普采的采煤机是非常必要的，而MG300/700-WD型采煤机正是针对中薄煤层适应高普而进行的设计。 MG300/700-WD型采煤机的截割部机械传动由三级直齿传动和一级行星机传动实现，且末级采用太阳轮浮动形式的行星传动。采取摇臂结构形式以增大滚筒的过煤空间进而提高装煤效率，并对各级齿轮及相应的传动轴进行了设计计算和相应的校核，结果满足设计要求。 关键词： MG300/700-WD采煤机；截割部；行星机构 目 录 1 绪 论 1 2 MG300/700－WD型采煤机 1 1.1.1 20世纪70年代是我国综合机械化采煤起步阶段 1 1.1.2 20世纪80年代是我国采煤机发展的兴旺时期 1 1.1.3 20世纪90年代至今是我国电牵引采煤机发展的时代 2 1.2 国际上电牵引采煤机的技术发展状况 4 1.3　国内电牵引采煤机的发展状况 5 2总体方案的确定 6 2.1MG300/700-WD型采煤机简介 6 2.1.1概述 6 2.1.2主要技术参数 7 2.1.3结构特点 7 2.2摇臂结构设计方案的确定 7 2.3截割部电动机的选择 7 2.4传动方案的确定 8 2.4.1 传动比的确定 8 2.4.2 传动比的分配 9 3 传动系统的设计 11 3.1各级传动转速、功率、转矩的确定 11 3.2 齿轮设计及强度效核 13 3.3　轴的设计及强度效核 23 3.3.1 先确定Ⅲ轴 23 3.3.2轴4的设计及强度效核 29 3.3.3惰一轴的设计 35 4 行星传动机构的设计过程 37 5 采煤机的使用与维护 57 5.1采煤机使用过程中常见故障与处理 57 5.2 大功率采煤机截割部温升过高现象及解决方法 58 5.3采煤机轴承的维护及漏油的防治 59 5.4煤矿机械传动齿轮失效的改进途径 61 5.5 硬齿面齿轮的疲劳失效及对策 65 结束语 68 参考文献 69 附录 77 致 谢 70  1 绪论 2 MG300/700－WD型采煤机 2.1概述 MG300/700－WD 无链电牵引采煤机，装机总功率700KW，截割功率 2300KW，牵引功率240KW，调高电机功率18.5KW，采用开关磁阻电机调速系统来控制采煤机牵引速度。 MG300/700－WD无链电牵引采煤机，采用多电机驱动横向布置形式，截割摇臂用销轴与牵引部联接，左、右牵引部及中间箱，采用高强度液压螺栓联接。在牵引减速箱内横向装有开关磁阻电机，通过牵引机构为采煤机提供520KN的 牵引力，中间控制箱装有调高油缸，电控、变压器、水阀，每个主要部件可以从老塘侧抽出，易维修，易更换。 2.2主要用途及适用范围 MG300/700－WD无链电牵引采煤机一般适用于中厚煤层的开采，倾角小于35度，煤质中硬或中硬以上，含有少量夹矸的长壁式工作面。 2.3型号的组成及其代表的含义 2.4 使用环境条件 可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用。 海拔高度小于200m。 周围介质温度不超过＋40摄氏度、不低于-10摄氏度。 环境温度为＋25摄氏度时，周围空气湿度不大于97％。 周围介质中无足以腐蚀和破坏绝缘的气体和导电尘埃。 3 MG300/700－WD型采煤机截割部的设计 3.1 截割部概述 截割机构是采煤机实现落煤、装煤的主要部件，它分别由左右截割部组成，每个截割部主要由截割部壳体、截割电机、齿轮减速装置、滚筒等组成，截割部内设有冷却系统、内喷雾等装置。本次设计主要的工作是MG300/700-WD采煤机截割部齿轮传动的设计。 3.2 截割部传动总体方案 3.2.1 设计总则 1、煤矿生产，安全第一； 2、面向生产，力求实效，以满足用户最大实际需求； 3、贯彻执行国家、部、专业的标准及有关规定； 4、技术比较先进，在一般设计中进行改进，要求性能和寿命能有显著的提高。 3.2.2 已知条件 1. 采高范围1.8m～4.0m； 2. 煤层倾角； 3. 截割功率； 4. 滚筒转速 5. 摇臂形式采用整体，左右可互换直摇臂； 6. 摇臂摆角：（设计后有所调整） 7. 设计寿命：5000h。 3.2.3 摇臂传动方案的确定 参考以前MG300/700－WD型采煤机摇臂的设计，采用变换齿轮的方式实现滚筒在三个速度间变换的要求。总体传动方案如图3-1。传动路线经过五级减速，其中含有二级行星齿轮传动，通过改变工作面侧的两个齿轮实现三个速度的变化。 创新点：采用两级行星传动 左右可互换摇臂 主要目的： 减小行星头尺