ISO.2.1产品标识与追溯控制程序1.0.docVIP

修 改 记 录 制修订日期 修 改 内 容 文件版本 变更前 变更后 2011-7-23 首次制订 无 1.0 执行日期: 2011 年 08 月 03 日 执行时间：所有文件必须在正式执行日期前1周发行 编 制 审 核 批 准 龚权跃 2011-07-26 李 明 2011-07-26 王俊杰 2011-07-27 1.0 目的 对危化品、原材料、半成品、成品进行标识区分，确保使用的危化品、原物料、半成品、成品、不被误用、错用，并使其具有追溯性。 2.0 范围适用于原材料、半成品、成品检验状态标识。责.1 生产部的标识 4.2 品质保证部：负责产品检验状态的标识及生产现场标识的监督。5.0 内容及要求 5.1 产品状态标识： 5.1.1 来料状态标签标识的规定与方法： 5.1.1.1 我司所有与生产相关的来料标识的规定，由 采购部负责知会和要求供应商执行，仓务科 收料员进行确认，来料检验员监督； 5.1.1.2 标签颜色统一为白底黑字，尺寸大约为60mm （长）X 40mm（宽），见图1。 5.1.1.3 所有来料的状态标签位置须统一，以便识别 管理，且在所有外包装上均须贴上我司规定 之来料状态标签；除管棒类来料，其它所有 来料状态标签均须统一贴在材料包装的左上 产 品 标 识 卡 生产工序 生产组别 生产日期 操作员 订单号 品名 品号 规格 材质/ 表面处理 数量 检验结果描述： IPQC盖章确认处： 角位置，管棒类来料状态标签则统一贴在材 料同一端离管口大约5cm的位置。 5.1.2 制程状态标识的规定和方法 5.1.2.1 在五金、抛磨、装配车间的在制品及仓库各 阶段的半成品标识均使用《产品标识卡》， 且标示卡上的内容必须填写清晰、正确、完 整，见图2。 5.1.2.2 《产品标识卡》需贴在产品明显的位置或相 对应的箱/车/容器上,《产品标识卡》转到下 单位后必须更换，且在更换前，下单位的组 长需对上单位的《产品标识卡》状态进行确 认，如：五金车间完工的产品流转到抛磨车 间后,抛磨车间的组长需对五金车间的《产 品标识卡》状态进行确认，再换上抛磨车间 的《产品标识卡》。标签的内容必须按要求 填写完整，若有未涉及的内容可用斜线表示。 5.1.3 成品状态标识的规定与方法： 5.1.3.1 装配车间在完成成品装配包装后，以每一托板为单位用《产品标识卡》进行标识，且标识卡的内容须填写清晰、完整、正确，具体见图2。 5.1.3.2 《产品标识卡》需贴在每一托板最上层产品明显可见的位置，由巡检员在确认盖章后，再由OQC进行检验，完成后盖章，任何标识不清楚或未经品检检验合格的物料及产品仓务科应予以拒收。 5.2 检验状态标识： 5.2.1 来料检验状态标识规定和方法： 5.2.1.1 来料合格标识：经来料检验员检验合格后,由IQC填写并标识椭圆形《合格标签》（见图3-图6），为便于管理和作业，来料合格标签将按不同季度用不同的颜色标签进行标识，每年四个季度分别用以下四种颜色区分，尺寸大约为5.5cm(长)X3.5cm(宽)： 图3：第一季度（绿底黑字） 图4：第二季度（蓝底黑字） 图5：第三季度（浅绿底黑字） 图6：第四季度（白底黑字） 5.2.1.2 来料特采标识：来料经上级同意特采的产品， 来料检验员需在特采物料上贴黄色《特采标 签》，且特采标签须填写完整、清晰，来料 特采标签统一用黄底黑字，尺寸大约为6cm (长)X4cm(宽)，如图7: 5.2.1.3 来料判定内部返工标识：来料经上级判定为内 部返工的产品，来料检验员需在需该物料上贴 《内部返工》标签，内部返工标签统一用紫底 黑字，尺寸大约为5.5cm(长)X3.5cm(宽)，见 图8： 5.2.1.4 来料不合格品标识：来料经上级同意退货或需 返工的产品，由来料检验员填写并标识《不合 格品标签》，并注明退货内容及处理方案，来 料不合格标签统一用红底黑字，尺寸大约为6cm (长)X4cm(宽)，见图9： 5.2.1.5 来料检验状态标识方法：所有来料经过检验后，来料检验员须依最终判定结果对来料进行标识， 经检验合格或特采的来料外包装均须贴来料检验的状态标签，判定不合格的在来料外包装贴上《不合格品标签》即可。 5.2.2 制程检验状态标识： 5.2.2.1 制程(五金/抛磨)检验判定合格或特采的产品,由巡检员在《产品标识卡》上盖上《合格》或《特采》印章及《IPQC编号章》,以确定产品检验后的状态。如下: 产 品 标 识 卡 生产工序 生产组别 生产日期 操作员 订单号 品名 品号 规格 材质/ 表面处理 数量 IPQC盖章确认处：