DOE实验设计案例讨论讲述.pptx

实验设计案例;从简单的案例开始;设计实验计划;进行实验和数据采集;数据分析;预测模拟;一个实际案例（DOE运用于点焊工艺优化）;进行试验设计的一般步骤;在NISSA L42L项目上，门框部品采用点焊工艺； 焊接后的焊核直径是一个关键的特性，目前控制的标准参照： 焊核直径的检查，是一项破坏性的检验，所以，如何控制焊核直径的影响因子（焊接过程的参数），变得非常关键； 如何确定焊核直径的影响因子？在这个案案例中，我们使用DOE的方法。;点焊设备;重新梳理焊接的过程;因子分析;测量： 游标卡尺，精度0.02mm 测量a和b焊接直径MIN3.6,平均值≥4.2 抗剪切力MIN2.45,平均值≥2.85（委托检 测中心测试中）;实验计划的编制;样件准备及编号;数据收集;数据处理;数据分析;模拟预测;模拟预测;过程调整;能力验证;对于现有点焊设备，电极头压力，需要进行重点的控制，目前???设备需要进行改造，要求可以做到：对气压、电流、电极头直径进行动态监控。(中频逆变焊接设备) 对于电极头，需要进行重点的管理，按照控制计划和作业指导书的要求，定期进行电极头的研磨。研磨的工具需要进行标准化。 本案例中的数据和分析的结果，仅适用于同类材料，同类设备的参数的优化，当边界条件发生变更时间，应重新建立DOE的模型。;QA