JIT的发展及现状讲述.ppt

看板生产 加工中心 装配线 B A 生产看板 搬运看板 A为工序进口点存料处 B为工序出口点存料处 存储 看板工作规则 1．无论是生产看板还是传送看板，在使用时，必须附在装有零件的容器上。 2．要按需方的要求传送零件，没有传送看板不得传送零件。 3．次品不交给下道工序。出现次品本来就是浪费，如果把次品交给下道工序，不仅会造成新的浪费，而且会影响整个生产线的工作。所以，在严格控制次品发生的同时，还必须严禁次品进入下道工序。 按照这些规则，就会形成一个十分简单的牵引式系统。每道工序都为下道工序准时提供所需的零件，每个工作地都可以在需要的时候从其上道工序得到所需的零件。避免零件囤积造成的浪费。 （5）均衡化生产 均衡化生产，是按照特定的均衡的周期生产产品来解决与传统制造相关的排队及停线问题，以匹配最终产品销售的计划速度。均衡化生产意味者基于客户需求在单个工作站或生产单元内协调生产周期时间，从而使工作得以在整个制造流程上连续平顺地进行。 最早实行均衡化生产的也是丰田汽车公司。丰田的均衡化生产要求的是生产数量的均衡和产品种类的均衡，即总装配线向各前工序领取零部件时，要均匀地领取各种零部件，实行产品组合生产。要防止在某一段时间内集中领取同一种零部件，以免造成前方工序的闲忙不均，以及由此引发的生产混乱。 （6）弹性作业配置人数——少人化 少人化技术的含义 按照每月生产量的变动弹性增减各 生产线以及作业工序的作业人数， 保持合理的作业人数 ； 通过不断地减少原有的作业人数 来实现成本降低 。 （7）质量保证 JIT 传统 1.使设备或生产线能够自动检测不良产品 2.生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。 每道工序检验，不良产品一出现马上就会被发现，避免大量浪费。 质量管理方法是在最后一道工序对产品进行检验,尽量不让生产线或加工中途停止 通过检验淘汰次品 （8）小结 JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。 四、国内外研究现状 研究 现状 许多学者都给出了 JIT 的定义，这些定义虽不同，但都包含了 JIT 能降低库存、提高生产率及质量、增强应变力等的内容。 JIT 的 DEDS （离散事件动态系统）模型研究仅见于国内。目前， 建立了串行拉动生产系统在缓冲器容量有限状态下的极大代数状态空间模型并进行了系统性能分析和有限扰动分析。建立了装配型拉动生产系统的极大代数状态空间模型并进行了性能分析和扰动分析JIT 的 DEDS 模型研究中还有网络型拉动生产系统的建模及其分析尚未解决。 消除浪费研究 （1）不良、修理的浪费 （2）加工的浪费 （3）动作的浪费 （4）搬运的浪费 （5）库存的浪费 （6）等待的浪费 人力资源管理研究 在传统人力资源管理中，企业由于在内部没能及时培养后备人才，没有接班人，没有形成合理的人才梯队，在外部又没有形成人才生产基地，一旦因各种原因发生人事变动，要么从内部临时抽人顶替，要么匆忙从外部招聘以应付局面，这些都容易使工作陷入被动。人力资源JIT管理就是针对这一问题而做出的尝试性探索。 许多学者对 JIT与MRPII（Manufacturing Resource Planning）进行了比较研究。 共同的目标：追求利润 两者均是生产管理技术； MRPII与JIT起源不同 ： MRPII起源于美国，JIT起源于日本 MRPII与JIT不同的哲理： 　　MRPII追求企业资源的合理利用，在哲理上强调集成。JIT强调彻底排除浪费。 MRPII是计划主导型的生产管理方法，“推”(PUSH)式方法。JIT则是现场控制主导型的“拉”（PULL）式生产管理方法，生产过程中前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的。MRPII强调计划推动，JIT强调需求牵引。