加工中心操作总结.ppt

* NC程序结构 T01(φ50面铣) M6 G90G55G0 X105 Y0 S450 M13 G43 Z50 H01 Z-5 G01 X-105 F150 G0 Z-10 G01 X105 M9 G90G0Z100 M5 T02(φ16立铣刀) M6 G90 G55 G0 X96 Y30.5 S450 M13 G43 Z50 H02 Z-10 G41 X88 D02 G01 X-88 F150 G0 Y-30.5 G01 X88 M9 G40 G90 G0 Z100 M5 T03(φ20中心钻) M6 G90G55G0 X0 Y0 S1000 M13 G43 Z50 H03 G16 X20 Y0 G81 Z-10.5 R-5 F120 G91Y60 K5 G15 G90 X-50 Y0 X50 G90 G0 Z100 X65 Y40 G81 Z-0.5 R5 F120 G90X-65 Y40 X-65 Y-40 X65 Y-40 M9 G90 G0 Z100 M5 * NC程序结构 T05(φ8.5钻头) M6 G90G55G0 X65 Y40 S600M13F120 G43 Z50 H05 G83 Z-15 R5 Q5 F120 G90 X-65 Y40 X-65 Y-40 X65 Y-40 M9 G90G0Z100 M5 T06(M10丝锥) M6 G90 G55 G0 X65 Y40 S100 M13 G43 Z50 H06 G84 Z-12 R5 F150 G90 X-65 Y40 X-65 Y-40 X65 Y-40 M9 G90G0Z100 M5 M30 T04(φ10钻头) M6 G90G55G0 X0 Y0 S450 M13 F120 G43 Z50 H03 G81 Z-8 R-5 F120 G16 X20 Y0 G91 Y60 K5 G15 G90 X-50 Y0 X50 M9 G90 G0 Z100 M5 * * * * * * * * * * * 加工中心操作 WDL 2015年3月 * 一、安全 1．机床加工时禁止打开机床安全门。 2．装夹刀具时注意刀具不要划伤手。 3．装夹工件不要大力碰撞机床。 操作者必须熟悉CNC操作使用手册和机床性能，并经过有关CNC的理论和实习培训。 * 数控实习安全操作规程 1、学生进入数控车间实训，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。 2、操作前必须认真检查机床的技术状况，夹具、刀具及工件夹持必须良好，才能进行切削。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。 3、学生必须在老师指定的机床上操作，不得开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。 * 数控实习安全操作规程 4、切削前必须模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行切削。 5、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，经修正后方可再进行加工。 6、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。 7、必须注意开机和关机程序，文明操作。 * 数控实习安全操作规程 8、工量具放置应符合安全文明规定。 9、工量具及设备损坏照价赔偿。 * 二、开机前准备 1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，应首先回机床参考点即回零点，使机床对以后的操作有一个基准位置。 2. 工件清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀或油石去掉工件毛刺。 3. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，码铁、螺母要坚固，能可靠夹紧工件。 4. 机床工作台清洁干净，无铁屑、油污。 * 二、开机前准备 5. 垫铁一般放在工件四角，对跨度过大的工件须在中间加放等高垫铁。 6. 根据图纸尺寸，用卡尺检查工件的长宽高是否合格。 7. 根据程序单按基准方向装夹工件。考虑避开加工的部位和刀头可能碰夹具的情况。 8. 打表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.02mm。 * 二、开机前准备 9. 工件打表完毕一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位。 10. 再打表一次，确定夹紧后误差不超差。 11. 工件碰数：可利用碰数头碰数确定加工参考零位，主要有试切法或寻边器法（机械式、光电式），碰数方法有分中碰数和单边碰数两种。 碰数方法：机械式转速500rpm。 分中碰数：移动工作台X轴，碰工件一侧面， * 二、开机前准备 相对坐标清零；再移动工作台X轴碰工件另一侧面，记下相对坐标X，移动工作台X轴到X/2，此点就是工件中点，G54工件坐标系中把该点设为零点（HASS：PART ZERO SET；FANUC：X0-测量）。 工件Y轴零点的设定步骤同X轴的操作。 检查数据的正确性（G00G90G54X0Y0；）。 * 二、开机前准备 12. 根据程序单准备好所有刀具。 13. 换上