化工原理课程设计(付家新)2讲解.ppt

公式和查图都存在一定的误差。 (2)夹套换热面积的计算 ① 槽内液体对槽壁的对流给热系数αj　采用左野雄二推荐的桨式和涡轮式搅拌器的传热关联式计算,即 Nuj=0.512?Pr1/3?? 单位质量被搅拌液体所消耗的功率ε为 ε=?=?=0.753W/ kg 被搅拌液体的运动黏度ν ν=μ/ρ=2.733×10-2/930=2.939×10-5m2/s Nuj=0.512?Pr1/3?? αj=0.512???? ? αj=0.512?? ?×?? 　　=0.512×0.311×2145×3.543×0.5793×0.8084=566.7W/(m2·℃) ② 夹套内冷却水对槽壁的对流给热系数α　采用蛇管中流体对管壁的对流传热系数公式计算: α=0.027?Re0.8Pr0.33?? 冷却水的定性温度为(20+30)/2=25℃,在此温度下水的物性如下: Cp=4179J/(kg·℃), λ=0.608W/(m·℃), ρ=997kg/m3, μ=9.03×10-4Pa·s 需移走的热量 Q=105000+4400=109400 (W) 冷却水的质量流率m m=?=?=2.62 kg/s 夹套中水的流速u u=?=?=1.05m/s 当量直径　　　　????De=4E=4×0.05=0.2m 取蛇管轮的平均轮径Dc=1.8m Re=?=?=231860????Pr=? =?=6.207 α=0.027?Re0.8Pr0.33?? 　　=0.027×?×?× ?×1×? 　　=0.027×3.04×19596.6×1.827×1.389=4082W/(m2·℃) ③ 总传热系数K　依题意,忽略污垢及间壁热阻, 有 ?=?+??K=?=?=497.6 W/(m 2·℃) ④ 夹套的传热面积 Δtm=?=?=24. 66℃ A=?=?=8.92m2 需要核算以下夹套可能提供的传热面积是否能满足换热要求。计算时应按搅拌槽内表面所能 提供的有效换热表面积,即 πDH=3.14×2.0×1.858=11.67m2 该面积大于所需换热面积,以弥补因忽略污垢及间壁热阻对传热造成的影响。因此,该设计满足工艺设计要求。 三、主要设计计算结果汇总(见表2-10) 表2-10　主要设计计算结果汇总 项　　目 符号 单位 设计计算结果 表2-10　主要设计计算结果汇总 搅拌器　???? 搅拌器型式 六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器 叶轮直径 d m 0.7 叶轮宽度 b m 0.14 叶轮距槽底高度 Z m 0.65 搅拌转速 n r/min 120 桨叶数 z 6 搅拌功率 N W 4400 表2-10　主要设计计算结果汇总 搅拌槽附件 挡板数 nb 6 挡板宽度 W m 0.2 搅拌槽　???? 搅拌槽有效体积 V m3 5.833 搅拌液体深度 H m 1.858 搅拌槽内径 D m 2.0 搅拌槽筒体实际高度 Hp m 2.4 表2-10　主要设计计算结果汇总 夹套　　???? 夹套型式 螺旋板夹套,内设导流板 螺旋板螺距 P m 0.05 夹套环隙 E m 0.05 夹套内冷却水流速 u m/s 1.05 冷却水移出热量 Q W 109400 被搅拌侧对流给热系数 αj W/(m2·℃) 566.7 夹套侧对流给热系数 α W/(m2·℃) 4082 搅拌槽总传热系数 K W/(m2·℃) 497.6 所需夹套面积 A m2 8.92 2.4　搅拌装置设计任务五则 2.4.1　均相液体机械搅拌夹套冷却反应器的设计 (1)设计任务 ① 处理能力:(10,12,14,16,18,20,22,24)×104m3/a均相液体。 ② 设备型式:机械搅拌夹套冷却反应器。 (2)操作条件 ① 均相液温度保持50℃。 ② 平均停留时间15min。 ③ 需移走热量120kW。 ④ 采用夹套冷却,冷却水进口温度20℃,出口温度30℃。 ⑤ 50℃下均相液的物性参数:比热容Cp=1050J/(kg·℃),热导率λ=0.65W/(m·℃),平均密度ρ=950kg/m3,黏度μ=0.0275Pa·s。 ⑥ 忽略污垢热阻及间壁热阻。 ⑦ 每年按300天,每天24h连续运行。 (3)设计内容 ① 设计方案简介:对确定的工艺流程及设备进行简要论述。 ② 搅拌器工艺设计计算:确定搅拌功率及夹套传热面积。 ③ 搅拌器、搅拌器附件、搅拌槽、夹套等主要结构尺寸的工艺设计计算。 ④ 主要辅助设备选型:冷却水泵、搅拌电机等。 ⑤ 绘制搅拌器工艺流程图及设备设计工艺条件图。 ⑥ 完成搅拌装置的机械结构设计,对搅拌装置进行机械强度 校核,并绘制搅拌装置的装配图。 ⑦ 对本设计的评述。 2.4.2　均相液体机械搅拌夹套-蛇管冷