箱形截面柱制作工艺汇编.docVIP

箱形截面柱制作工艺 箱形柱由四块钢板焊接而成，柱子较长贯穿若干层楼屋，每层均与横梁或斜支撑连接，在柱子内部设量横向肋板（隔板）一般设量在柱子与梁、斜支撑等连接节点处，在上下节柱连接处，下节柱项部要求平整，形式和断面见图示（2-1）。 箱形柱四个角接接头的坡口形式一般如图2-2所示，当板厚大于40mm时，应采用防止层状撕裂的坡口形式。在全溶透部位可设量永久性钢垫板，四条焊缝一般可采用CO2气体保护焊或埋弧焊焊接，当壁厚较大或在较低气温下焊接时，应按照《钢结构焊接规范》要求来取预垫及后垫措施。 内编板与面板的四条连接焊缝，由于柱内空间小，只能焊其中三条，最后一面的焊缝可采用电渣焊方法解决，但由于电热输入大，单侧焊会引起柱体的弯曲变形，所以采用在内隔板两侧用电渣焊对称焊接，电渣焊接头形式如图2-3。 箱型柱制作工艺流程 柱底板、连接板 H型钢牛腿 内隔板 箱体 箱形柱制作工艺流程图 注意：BOX柱的四大片在下料时长度两头各加50mm余量（待主焊缝焊接完毕后，箱形柱的下端开坡口，上端进行端铣）翼缘板宽度加2mm焊缝收缩余量，腹板宽度加3mm焊缝收缩余量。主材对接与钢柱拼接焊缝要溶透，焊缝相互错开200mm，同时焊缝要避开加劲板和牛腿焊缝至少200mm。 箱型柱制作工艺 零部件加工 零部件加工程度是保证构件质量的关健，正确选择零部件的加工方法能有效提高零部件的加工质量，提高生产效率，降低生产成本，加工方法的选择应考虑零售件的尺寸，形状，作用以及批量等因素，结全加工企业的实际生产头部进行多方案优化。 1.1、直条零件（如箱体翼缘板，腹板；用于制作牛腿的H型钢翼缘板，腹板采用数控多头火焰（或等离子）切割机切割下料。下料长度的确定以图纸尺寸为基准，根据构件截面大小和连接焊缝的长度，考虑预留焊接收缩余睛量和加工余量。 1.2、批量较大的零件（如加劲板、连接板，内隔板等）为提高生产效率与质量，一般采用数控等离子切割机或数控火焰切割机下料。小批量的规格零件用火焰切割机切割下料。 1.3、同规格等截面H型钢牛腿数量较多时，可将数控牛腿长度相加，采用焊接H型钢生产线先制作成较长段H型钢，然后采用数控H型钢加工线进行锯切，钻孔锁口加工有利于保证牛腿加工质量并提高生产效率，当牛腿与连接构件截面、规格相同时，可将牛腿与连接构件一起加工H型钢，再进行锯切、钻孔、锁口加工以保证牛腿与连接构件截面的一致性。 1.4、零件板上高强度螺栓孔宜采用平面数控钻床进行加工，H型上高强度螺栓孔采用三维数控钻床进行加工，以保证各零部件孔位的准确性。 1.5、钢板切割前用钢板矫下机对不平整钢板进行矫正，确认合格后再切割。 1.6、为保证切割直条零件的质量，采用火焰切割时，为防止零件两边因受热不均匀而产生旁弯，一般采用数控多头火焰切割机从板两边同时垂直切割下料。 钢材切割面应无裂纹，夹渣、分层和大于1mm的缺棱，气割允许偏差应符合表7.1-1 气割允许偏差 表7.1-1 项目 允许偏差 零件的宽度和长度 ±3.0mm 切割和平度 0.05t，但不大于2.0 割纹深度 0.3 高部缺口深度 1.0 箱体组立装配 2.1、组装前准备 2.1.1、检查各待组装零部件标记，核对零件材质、规格、编号及外尺寸、形状的正确性，了现问题及时反馈。 2.1.2、划线：在箱体的翼板，腹板上均划出中心线，端部铣削加工线，翼板上的中心线，为基准划出腹板定位线、坡口加工线，腹板、翼板上以柱项铣削加工线为基准划出内隔板等组装定位及电渣焊孔位置，检查划线无误后打样冲眼进行标识。 2.1.3、坡口加工：按照焊接要求采用划线进行坡口加工，坡口加工以腹板、翼板中心为基准采用半自动火焰对称切割加工坡口。 2.2、内隔板组装 由于电渣焊是利用液态的熔渣的电阻热作为能源进行焊接的，为了防止在焊接时发生漏渣现象，电渣焊垫板与箱体面板必须紧密贴合，应对其接触面进行铣平加工，同时也有利于箱休截面形状和尺寸的保证，采用先组装后铣平的加工方案时，组装时应留有一定的铣平加工重量，为了提高生产效率，目前大多先对4块垫板与箱体面板接触的四个端面用端铣机先铣平（铣前火焰切割下料留有2-3mm铣削量），然后将隔板在专用胎模或内隔板组装机上进行组装。如图2.2-1所示 注：B为箱形柱的外截面尺寸，t为箱形柱柱身板厚度，t1为内隔板厚度；L1、L2为对角线尺寸且L1-L2＜1.5mm。 2.3箱体U型组立 2.3.1在箱体的腹板上装配焊接垫板，进行定位并焊接，在进行垫板安装时，以中心线为基准安装两侧垫板，应严格控制两垫板外边缘之间的距离，如图2.3.1 2.3.2组装内隔板、柱顶板。把划好线的下翼板水平放置