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序 言 本设计是以“”为主题。其设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、导向机构、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。为以后工作做一次演练，这样更能体现理论与实践相结合的目的。 图1-1 灯盒塑件图 1.2 ABS塑料灯盒的结构与工艺特性 1.2.1 ABS塑料的成型特性 1、使用ABS塑料成型塑件时，由于熔体的粘度值高，注射成型的压力值高，所以塑件对型芯的包紧力较大，为方便脱模，塑件应采用较大的脱模斜度； 2、ABS塑料的熔体粘度高，制品易产生熔接痕，设计模具时应减少浇注系统对料流的阻力，流道长度短一些； 3、ABS塑料吸湿性强，易吸水，成型前应进行干燥处理； 4、在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性好。 1.3 灯盒塑件工艺分析 灯盒塑件材料为ABS塑料[丙烯，丁二烯，苯乙烯]，生产批量为大批量。 该塑件的工艺分析： 1、塑件的结构简单，尺寸较小，尺寸精度一般。 2、壁厚较薄，熔料在模具型腔中的流动阻力加大。 3、塑件最小厚度仅2mm，不利于成型。 4、材料需求流动性好，且不易分解。 5、要求表面有一定的硬度、韧性和耐磨性。 6、易发生浇不足、气穴等缺陷。 注射机的选择 2.1 塑件体积的计算 按照图1-1灯盒塑件图所示尺寸由solidworks计算得 塑件体积：V=3179.7 塑件密度：根据有关手册查得： 所以，塑件的质量为： m=×V=3.43g 2.2 按注射机的最大注射量确定型腔数目 根据 n≤（KMp—M1）/K （2-1） 得 （2-2） 注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8; 注射机最大注射量，; 浇注系统凝料量，； 单个塑件体积或质量，； 根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用1模2腔 . 2.3 注射机的选择 根据以上的计算，以及塑件结构及外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况，选用注射机为SYS-10型。 SYS-10型注射机的型号如表2-1所示。 型号 项目 SYS-10 额定注射量/ 10 最大成型面积/㎡ 45 螺杆直径/mm 22 最大开合模行程/mm 120 注射压力/MPa 150 模具最大厚度/mm 180 注射行程/mm 100 模具最小厚度/mm 100 注射方式 螺杆式 喷嘴圆弧半径/mm 12 锁模力/kN 150 喷嘴孔直径/mm 2.5 表2-1SYS-10型国产注射机的规格和性能 2.4 注射机有关工艺参数的校核 2.4.1 注射量的校核 （2-3） 式中： M——注塑机的最大注塑量，g； M——塑件的体积，g，该零件M＝3.43 M——浇注系统体积，g，该零件M＝2.66。 此处选定的注塑机注塑量为10,所以满足要求。 2.4.2 开模行程校核 注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。所选注塑机为SYS-10型，其最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式 （5～10） ——注塑机最大开模行程，。 H——推出距离，； H——包括浇注系统在内的塑件高度，； 因为 S＝180 H＋H＋（5～10）＝20＋25＋10＝55 故开模行程满足要求。 塑件在模具中的位置与浇注系统的设计 3.1 分型面的选择 图3-1 灯盒塑件的分型面位置 分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。 3.1.1 分型面的设计原则 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件的结构工艺性及精度、形状