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数控、模具专业校企合作案例 一、数控模具专业校企业合作背景 高等职业技术教育培养的是高端技能型人才。培养和训练学生的职业技能是高职人才培养的重点。 这就要求我们在教学活动中要以学生的职业活动为导向而不是以学科体系为导向；这就要求高等职业院校必须探索新的教学模式，让学生在职业岗位教育的环境中、在真实的工程环境里接受培养和训练，从而形成现代企业理念、良好的行为习惯、应变能力、新的实用技能和创新能力等。 高职院校希冀通过校企合作实现工学结合，让学生到校外企业去实习，在工厂对学生进行实践能力训练，这种做法虽然取得了一些成效，但具体实施起来困难很大，根本性的问题是学校和企业的目标难以达成高度一致，学校希望通过企业来培养学生，而企业追求的是经济效益，与企业的配合比较困难，难以全面实现教学目标规定的教学任务。 我们根据学校的自身特点，建设了产学研一体化的实训基地，走出一条适合自己的路：学校与院部合作建设股份制企业，企业依托学校创造效益，企业的生产经营活动范围由专业决定。育人是企业的一项基本义务，企业的生产活动与教学活动、教师的科研紧密结合。 二、校企业合作的具体举措 1．建设了产学研一体化的实训企业 我校从2001年起开始实施产学研一体化实训基地的建设，通过多元化投资渠道，建成了集教学、科研、生产功能于一体的实训基地。实训基地对内是机械类各专业的实训基地——机械工程中心，对外是生产经营的股份制企业——金麦特精密机械有限公司，如图1所示。 图1 双重组织身份的实训基地 、2．实施了“1+1+1”工学结合的培养模式。 突出学生职业能力的培养、职业素质的训导和创新能力的锻炼。依托产学研一体化的实训基地（连云港金麦特公司），改革模具设计与制造、数控技术应用专业的人才培养模式。第一年学生在学校学习理论课程；第二年在实训基地（金麦特公司）边学习边实践，融“教、学、做”于一体，学生把学习与学徒有机地结合起来，教师把传授知识与传授技能有机的结合起来。教学过程由教师、工程技术人员和一线能工巧匠、技师共同来完成；第三年到企业顶岗锻炼。让学生深入工程中心的生产一线从事各类实践活动，在实践中发现问题并寻求解决问题的途径，激发学生的创新意识，培养学生的创新能力。“1+1+1”工学结合人才培养模式如图2所示。 图2 “1+1+1”工学结合人才培养模式 3．构建了基于工作过程的课程新体系。 以职业为导向，以企业工作过程及工作任务、环境为基础，设计了学习性工作过程和工作任务，构建了两个专业的课程体系，培养了学生职业适应能力和职业竞争能力。整个专业课程的教学实施理论与实践一体化教学。教室就设在工程中心工厂里的车间中。通过对典型产品零件的生产过程的系列情境化设计，实现从简单到复杂，从单件生产到配合件完成的完整过程，融能力学分与职业技能认证为一体，在校企导师和师傅的共同指导下完成实现人才培养目标。开发专业核心课程，通过“理实一体”、“任务驱动”的教学方法，集知识、技能和素养于一体，培养学生分析问题、解决问题的综合能力。在车间设立多媒体教室，与生产现场“零距离”，采用边教、边学、边做的教学方法，大量采用多媒体等教学手段扩充现场案例教学，以典型零件数控编程与加工案例引导教学设计，针对实际零件数控加工任务讨论工艺解决方案，并在加工现场实施，形成不同零件加工效果的直观比较和认识，以学生合作完成一个工作项目来驱动教学进程，有效培养学生的数控技术应用能力。教学实施过程中，在有限的时间及空间内，通过系统设计，优化教学资源配置，合理利用教学时段，对不同小组的具有并行关系的课程模块实施顺序进行调整，最大限度实现课程教学目标。学习情境方案设计思路见图3。 图3 校企合作的学习情境方案设计思路 4．建设了“双师型”的教师队伍 校企合作，共建设“双师型”教师队伍。一方面，教师参与了金麦特公司的建设与运行，结合教学实际，积极进行产品研发、科技创新；另一方面，基地聘请了公司一批有经验的企业工程技术人员和能工巧匠作为兼职教师，参与了各类教学活动。 三、校企合作取得丰硕成果 1.做强做大了实训基地 历时十多年的探索余实践，我们在20多万元资产的基础上，通过公司的自我发展，不断壮大规模，在连云港市高新技术开发区建成了现代化的新厂区，固定资产达2100多万元，其中各类实习、生产设备242台套，设备总值1197.35万元。公司与学校共建了数控编程与操作基本技能实训、数控生产实训和模具制造工艺实训、数控设备运行维护、调试与维修实验实训、金工实训、塑料成形工艺与成形设备维护、调试实验实训、模具装配与模具钳工实训等六个功能区。同时还建成了多个理论实践一体化教室、学生宿舍、食堂等一批教学设施和学生生活设施。 2．促进了专业发展与课程建设 校企合作的实训基地的建设与发展，不仅为学生学习营造了一个真实的工程环境，提供了良好