OURUI-DSS-3D振动筛说明书内容.docVIP

简介 OURUI-DSS-2008-3D钻井液振动筛作为石油、天然气钻井作业过程中第一级钻井液净化设备，主要用于钻井液中固、液相的初步分离，即将钻井液中的有害固相（岩屑等）分离出去，保证钻井液的性能，并为后续净化设备提供合适的钻井液。 OURUI-DSS-2008-3D钻井液振动筛具有较宽的筛布目数选择范围（最大目数可达200目/时），用户可根据使用情况选配不同目数的筛布。 OURUI-DSS-2008-3D钻井液振动筛电气按钻井作业现场防爆要求配置设备，系统防爆标志为d IIBT4。 结构 OURUI-DSS-2008-3D钻井液振动筛主要由底座、进料箱、筛箱、筛网、激振器和减振器、升降架和控制系统等8大部件组成（见附图）。 原理 筛箱通过橡胶浮子悬挂于底座支架上，在两台反向旋转的电激振器共同作用下，沿一定方向作直线振动，它通过机械振动将大于筛网孔的固体和通过颗粒间的粘附作用将部分小于网孔的固体颗粒筛离出来。从井口返出来的钻井液经过振动着的振动筛筛网表面，固相从筛网尾部排出，含有小于网孔的固相颗粒的钻井液透过筛网流入循环系统，从而完成较粗固相颗粒的分离作用。 主要参数 OURUI-DSS-2008-3D型 激振转速 1500r/min 激振器功率/电压/频率 2×1.86kw/380V/50Hz 筛网规格 3-1053×697（mm×mm） 最大处理量 210m3/h 外形尺寸 2826×1838×1630（mm×mm×mm） 净重 1950kg 激振器其它参数详见《电激振器操作手册》 运输与吊装 用升降架将筛箱调至水平位置。 装好左右两侧两个运输托架（红色），如下图所示。 为避免运输及吊装过程中因筛箱晃动导致橡胶浮子损坏，OURUI-DSS-2008-3D钻井液振动筛在筛箱左右两侧配备了两个运输托架，这些托架使筛箱在运输或吊装时不会自由移动。 （运输托架） 吊装必须在底座吊耳处吊挂，起吊时，应保证设备处于水平位置。 安装与调试 将设备固定在有足够刚度和强度的水平基础上。 将进液管与进料箱入口法兰联接。 拆下筛箱左右两侧的运输托架，使筛箱通过橡胶浮子处于悬空状态。 检查橡胶浮子联接螺栓是否有松动，如有松动，则需紧固。 用户按激振器说明书的要求，将规范电源接入振动筛的控制箱。 卸下激振器轴承盖中心位置上的堵塞，点动电机，观察电机转子旋向，两台振动电机旋向应相反，如下图两种组合均可，旋向确定后，装上堵塞。 电机按标记接地。 筛网的选择与安装 筛网采用钩边筛布，用户可根据使用要求选择不同目数的筛网。 筛网的安装和拆卸是通过筛箱两侧的螺栓张紧装置完成的，如上图所示。 由于筛网处于张力下，为防止筛网张紧时被拉向一边或拉偏，在筛箱内侧一边焊有一系列的定位块，如下图所示。上筛网时，筛网在定位块一侧的张紧螺栓应首先与筛网压板啮合，并由中间向两边拧紧，固定筛网的一端，然后再从另一侧与筛网压板啮合的中间两颗张紧螺栓开始拧紧，最后拧紧该侧其余的螺栓。 操作中，采用带万向节的专用套筒扳手，转动螺母来张紧或松动筛网，旋转螺栓90°可拆下筛网。 筛网损坏的主要原因是筛网张紧力不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。因此，筛网安装请严格按照前面的方法进行，否则将近使筛网过早损坏。 当筛网下面的橡胶垫条发生断裂或磨损，请及时予以更换，否则也将使筛网过早损坏。 操作 开机 开机前必须拆下运输托架，保证筛框处于自由悬挂状态。 先开启1号电机，待1号电机运转正常后，开启2号电机（只有在启动1号电机后才能启动2号电机，否则2号电机不能启动）。 待振动筛运转正常后，开启进液阀，让钻井液进入筛箱。 调整筛面角度 机械举升：加大（减小）倾角,将棘轮顺时针（逆时针）旋转, 直到卡紧齿轮,将扳手调整到水平位置,逆时针（顺时针）拉动扳手, 使液面覆盖达到筛箱长度的2/3为宜，随着流量、粘度的变化，应对筛面的角度进行适时调整。 油缸举升：使用液压升降装置（如下图所示），调整筛面角度（OURUI-DSS-2008-3D型调整范围-1°~+5°），使液面覆盖达到筛箱长度的2/3为宜，随着流量、粘度的变化，应对筛面的角度进行适时调整。 (机械举升) （机械举升机构）