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冲压用的曲柄压力机有哪几种类型？各有何特点？ 答⑴按工艺用途，曲柄压力机可分通用压力机和专用压力机 两大类.通用压力机适用于多种工艺用途，如冲裁.弯曲.成形浅拉深等而专用压力机用途单一，如拉深压力机.拌料折弯机精压机等.⑵按机身结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机.开式压力机的机身形状类似于英文字母C其机身工作区域三面敞开，操作空间大，但机身刚度差，压力机在工作负荷下会产生角变形，影响精度.所以吨位比较小.⑶ 按运动滑块的数量，曲柄压力机可分为单动.双动和三动压力机.目前使用最多的是单动压力机，双动和三动压力机主要用于拉深工艺。⑷按连接曲柄和滑块的连杆数曲柄压力机可分为单点.双点和四点压力机.曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和吨位而定.点数多，滑块承受偏心负荷能力大。 曲柄压力机由哪几部分？ 答：⑴工作机构 ⑵传动系统 ⑶操作系统 ⑷能源系统 ⑸支承系统 压力机的封闭高度，装模高度及调节量各表示什么？ 答：装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。当装模高度调节置将滑块调整到最高位置时，装模高度达最大值，称最大装模高度。滑块调整到最低位置时，得到最小装模高度。所谓封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫块的厚度T。装模高度和封闭高度都表示压力机所能使用的模具高度。模具的闭合高度应小于压力机的最大装模高度或最大封闭高度。装模高度调节装置所能调节的距离称装模高度调节量。装模高度及其调节量越大，对模具的适应性也越大，但装模高度大，压力机也随之变大，安装高度较小的模具时，需附加垫板，给使用带来不便。同时，装模高度调节越大，连杆长度越长，刚度下降。所以，只要满足使用要求，没有必要使装模高度及调节量过大。 曲柄压力机的滑块速度在整个行程中怎么变化？ 答：⑴结点正置 ⑵结点正偏置 ⑶结点负偏置 滑块的速度直接影响加工的变形速度和生产率，因而它也受工艺的合理速度的限制。滑块的速度也受压力机自身机械机构的限制。曲轴式.曲拐轴式和偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？ 答：⑴曲轴式结构可以设计成较大的曲柄半径，但曲柄半径一般是固定点的，故行程不可调。作为压力机的主要零件之一，曲轴的工作条件比较复杂，它在工作中即受弯距，又受扭距作用，而且所受的力是不断变化的。所以，加工技术要求较高，由于大型曲轴的锻造困难，因此曲轴式的曲柄滑块机构的大型压力机上的应用受到限制。⑵曲拐轴式曲柄滑块机构便于行程且结构较简单，但由于曲柄悬伸 ， 受力情况较差。因此，主要在中小型机械压力机上应用。⑶偏心齿轮工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩，受力情况也比曲轴好、且刚度较大。此外，偏心齿轮的铸造 比曲轴铸造容易解决，但总体结构相对复杂些。所以，偏心齿轮驱动的曲柄及滑块机构常用于大中型压力机。如何调节滑块与导轨之间的间隙？间隙不合理会出什么问题？ 答：导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙过大无法保证滑块的运动精度，影响上下模具对中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏斜。间隙过小润滑条件差，摩擦阻力大，会加剧摩擦，降低传动效率，增加能量损失。因此导向间隙必须是可调的，也便于导轨滑块导向面摩损后能调整间隙。 在开式压力机上，目前绝大多数采用成双对称布置的90度V形他、导轨。 在闭式压力机上，大多数采用四面斜导轨，其四个导轨都可通过各自的一组推拉螺钉进行单独调整，因而能提高滑块运动精度。曲柄压力机为什么要设离合器？常用的离合器油哪几种？各有什么特点？ 答：电动机和蓄能飞轮是不停地旋转的，而作为工作机构的曲柄滑块机构必须根据工艺操作的需要时动时停。这就需要用离合器来控制传动系统和工作机构的接合或脱开，每当滑块需要运动时，侧离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分，使滑块运动。常用的离合器可分为：刚性离合器 名称离合器 机构简单，容易制造的优点。 制动器有几种类型？其结构原理怎样？为什么偏心带式制动器在工作中要经常调节？ 答：按其工作情况分开式和湿式 按其结构可分分离式和组合式 按其摩擦面的形状分圆盘式和浮动镶块式，圆锥式鼓形式等 电磁空气分配阀通电开启后，压缩空气经导气旋转接头进入气缸，气缸克服制动弹簧的力向左移动，使制动摩擦片与制动盘和气缸的摩擦面脱开；接着气缸左面的摩擦面将摩擦片压紧在离合器从动盘的摩擦面上，从动轴便随着飞轮转动起来这就是离合器接合过程。偏心带式制动器在滑块的整个行程中，对曲轴作用着一个周期变化的制动力矩。这个力矩能在一定程度上平衡滑块重量，克服刚性离合器的超前现象。压塌块起什么作用？一般设置在压力机什么部位？对它有何要求？ 答：起保护装置 一般设置在压力机的滑块部件中