液压实验李巢机自1202.docVIP

直动式溢流阀设计书 课 程：《液压和气压传动与控制》 姓名: 李 巢 班级: 机自1202 学号: 指导老师: 夏春林 2014/12/14 变量叶片泵静、动态特性实验 一、概述限压式变量叶片泵，当系统压力达到限定压力后，便自动减少液压泵的输出流量。该类液压泵的q—流量—压力特性曲线如图5-1所示，调节液压泵的限压弹簧的压缩量，可调节液压泵拐点的压力Pb的大小，就可改变液压泵的最大供油压力，调节液压泵的限位块位置螺钉，可改变液压泵的最大输出流量。 二、实验目的 1、 测量限压式变量叶片泵的静态特性： (1) 流量—压力特性曲线如图5-1(2) 液压泵拐点压力90%前的容积效率及液压泵的总效率； 2、 测量叶片泵的动态特性： 记录液压泵突然升压和卸荷时的压力变化情况如图5-2，从而确定压力超调量P，升压时间t1及卸荷时间t2。 三、实验装置 参阅图1-1，选择液压模块A、D组成叶片泵实验台液压系统。四、实验步骤 静态试验：关闭流阀，将溢流阀调至6.3 MPa作安全阀，在节流阀加载和卸荷下逐点记录压力p、流量q，以及泵的外泄漏量qx，作出q—p特性曲线，记录并计算各不同压力点的功率，总功率，液压泵的拐点处90%压力前的各点容积效率。 将实验数据输入计算机相应表格中，由计算机显示及打印流量—压力，功率—压力，液压泵效率—压力特性曲线。 压力动态响应试验： 将节流阀调节到一定的开度与压力； 按电磁铁1的得电按钮，使系统突然加载；系统的压力波形由压力传感器和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力上升响应曲线。 按1复位按钮，使系统突然卸荷，系统的压力波形由压力传感器和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力卸荷响应曲线。 五、数据测试 压力P：用压力表和压力传感器测量； 流量q：采用安置在实验台面板上的椭圆齿轮流量计10和秒表测量流量计指针每转一圈为10升 外泄漏量qx：用秒表测tx时间内小量杯1的容积得电； 输入功率P：用功率表测量电机输入功率P安置在实验台面板上六、数据处理 1测得不同压力时液压泵的流量，作出q—p特性曲线。 2理论流量：（压力为零时的流量） 实验流量：容积效率 输入功率 输出功率 液压泵的总效率 （式中：P—MPa；q—L/minp—kW；η电机=0.75 ；P表—kW） 3、压力超调量△、升压时间t1及卸荷时间t2，由计算机记录的曲线计算所得七、测试数据表测试数据表 P1（MPa） Q（L/min） P1（kW） P2（kW） ηV（%） ηB（%） 1 0.2 13.028 0.324 0.043 100.00% 13.40% 2 1 12.806 0.498 0.213 98.30% 42.86% 3 2 12.452 0.759 0.415 95.58% 54.69% 4 3 12.231 1.002 0.612 93.88% 61.03% 5 4 11.79 1.276 0.786 90.50% 61.60% 6 4.5 11.52 1.425 0.864 88.42% 60.63% 7 5 10.63 1.424 0.886 81.59% 62.21% 8 5.5 6.423 1.097 0.589 49.30% 53.67% 9 6 0 0.502 0.000 0.00% 0.00% 输出功率： 容积效率：（为压力等于零时的流量，=12.983L/min） 液压泵的总效率： 八、实验结果作出q—p流量—压力特性曲线 2、作出—p（功率—压力特性曲线 4、求出液压泵拐点压力90%处的容积效率ηv 溢流阀一、实验目的 溢流阀是液压系统二、实验内容 1溢流阀的静态特性实验 (1)、溢流阀调压范围，卸荷压力，内泄漏等 (2)、溢流阀启闭特性（图-1） 2压力阶跃响应动态特性实验 溢流阀压力阶跃特性：压力超调量，升压时间及卸荷时间（图-2） 三、溢流阀实验液压系统 参阅液压系统图1-1，选择液压模块AB、C组成的溢流阀特性实验回路。 四、实验参数 被试阀调定压力：P=4.0MPa 被试阀调定流量：q=1m/n 压力：用压力表和压力传感器测量； 流量：小流量用量杯1和秒表测量，大流量用隋园齿轮流量计10和秒表测量，（流量计指针走一圈为10升） 五、实验方法 节流阀关闭，放松溢流阀的调压弹簧，开启液压泵。然后使得电，拧紧溢流阀的调压弹簧 MPa。 调压范围：使失电，将被试阀从最低压力慢慢地调至调定压力4MPa； 卸荷压力：得电，使阀卸荷，测试阀的进出口压差P△P2； 内泄漏：拧紧阀的调压弹簧，调节系统溢流阀，使P1等