整理整顿课程.ppt

防止打傷、歪中翹 直立式放入　　　想想隔離方式‥‥‥ 防止震擊 細長的測設棒、長直尺等，為了防止歪蹺，垂直地吊起來是正確的放置方式。 水平台並不是倉庫，不用的時候須加上蓋子。 做好不讓灰塵直接附上去的對策 保管中，須用防銹油擦拭或是利用含有油分的毛氈 * 防銹 在抽屜或容器裡，舖上含有油份的毛氈等物品 防銹 在抽屜或容器裡，舖上含有油份的毛氈等物品 * 不良品的明示 明確規定出不良品的放置場所。 不良品放置場所，用紅色等醒目的顏色表示。 須養成在判定為不良品的時候，即刻放入不良品放置場所的習慣。 * 放置棧板、容器時，「須平行、直角」 取出和放入、搬運 立體利用 架子　　　　　貨櫃　　 先入庫的，先出庫　　　　 利用滾輪式輪送帶　　利用旋轉的方式　　　　　 * 顏色表示的例子 * 集中保管時要標出共同的特征 每一個品種，其相異的作業指導書或圖面類，須放到卡片盒中，並加附其內容概要。 用有顏色的膠帶來做類別的標示 裡面的部份能馬上了解 裡面的部份有所不同能馬上知道 * 放在使用地點附近 在正常作業姿勢下，很自然地在視野之內做標示。 查檢表之類的東西，也要附在機械之上。 若有依一定的順序做檢查時，就要將表放在那個起始地點。 * 標准的實物標示 不管什麼時候，不論任何人均能知道什麼是或僊謂異常。 若能對實物加以標示，就沒有必要拿標准書一個一個地加以對照。 * 在現場檢查時，安全管理的專門負責人能一起參與工作是最好的。 安全 * 區劃線的整備 通路地區畫線。 用地面表示出那裡是禁止放置物品、台車半成品等的區劃。 標示出垃圾箱、煙灰缸、救火器等體積較小物品的固定位置。 * 首先，用掃帚清理 去除不必要的東西 班長、領導者應率先拿著掃帚去清掃。 * 地面的清潔 地面的干淨 地面的清掃比較簡單而且較容易達到清掃干淨的效果。 對於在現場工作的員工而言，能產生很大的精神安定作用。 接下來的主題是撤除不必要的東西。 * 無視污物存在的機械，容易經常發生毛病。 無視機器上污物的存在，自然就不會去清掃（拭）保養機器。 因為不去清拭保養，就不會做極細微的檢查。 因為不去做極細微的檢查，自然就形成「毛病發生的原因」和「各種缺陷繁殖」的溫床了。 所以，無視污物存在的械器，多半容易經常發生毛病。 * 管理責任之頁 不能借口說受阻礙了，就減低領導前進或推展。 應借著Top down 的強大牽引力來找出阻礙。 總而言之，名話： 全看您是否恆久地、認真地做。 * 3.從何著手 由撤除不必要的東西，或由地面清掃工作開始。 設定示范區，堅持「動手去做，一定能辦到」的信念。 在辦公處或工作現場的管理榦部要特意率先行動。 * 與工廠慢鏡頭目標相結合 必須有改善的方法 請不要忘記「整理、整頓、清掃」的本身不是目的，而是使「無益與浪費變無」的手段。 工廠改善的目標： 消除災害，使顧客對產品沒有怨言。 停止慢性的品質不良。 提高產品的品質。 消除設備上的毛病。 消減庫存量、半制品。 縮短換機的時間‥‥‥等 要達成這目標，必須與其基礎「整理、整頓、清掃」相結合。 * 謝謝參與！ * 整理、整頓、清潔和工廠改善的結合 整 理 、 整 頓 、 清 潔 不必要物品 多余物品的 去　除 整　頓 徹底掃除 「摸索、找尋」 設備的 清掃點檢 工作場所 的整頓清掃 更換生產線 零件、工具的整頓 設備、治工 檢查具的小缺點 提出改善 徹底清潔 工作場所 環　境 資源、物質、空間浪費的排除 縮短更換生產線的時間 突破品質不良,縮短加工時間 排除多發故障,提升作業效率 人　安全的作業正確的作業 　　正確的計測 設　精度維持消耗品壽命延長 備　遵守公共法規 制　排除污垢的麻煩提升品位 品　顧客的信賴 * 一般被認定為高水准的工廠，在整理，整頓，清潔方面都是徹底而且整整齊齊的。 整理、整頓、清潔是使工廠具有寬敞空間首先要做的事，同時也是必要的手段。 總而言這：整理、整頓、清潔是成為高水准工廠(浪費減少到最小的工廠)的重要手段及開始。 高水准的工廠 * 如果忽視整理、整頓、清潔能完全地實現目標嗎？ 在零災害發生的目標下 「安全保障」無法實現 像這樣的情形要做到初期滅火是很不容易的。 * 推展多機台、多工程工作目標(效率) 故障多會使工程受阻礙。(機械骯髒卻放手不管其故障也多) 最少半成品、最少庫存品目標 在不顯眼的地方還有很多多余的東西，致使場所不夠用。 * 節省資源、節省能源的目標 積少成多。 * 整理、整頓、清潔雜亂的工廠，很多浪費的地方 會無法被發現，造成很多的浪費的溫床 在不知有覺中一梱一梱的鈔票將會不翼而飛。 * 小缺點即放心不下 * 顧客的信賴 * 求職者的信賴 * 整理、整頓、清潔是相當的費時