注水地面工艺部分2.pptVIP

* 注水地面工艺部分 2006年7月 * 注水地面工艺部分 一、工艺流程简介 联合站（注水站）经处理、提压后的高压水——计量站配水间——注水井 （见图1、图2） * 图 1 * 图 2 * 全矿七个注水系统简介 1、双联大系统：正常运行时，管压15.2MPa左右，开两台D300大泵。 2、双联小系统：正常运行时，管压16MPa左右，开一台DF100泵。该系统专供4#注聚站注水。 * 3、23#站高压系统：正常运行时，管压21MPa左右，开三台500m3离心泵。该系统除供23#站高压配水间外，还为40#站和2#注聚站的部分井提供高压注水。 4、江联系统：正常情况下，为8#、9#、28#、29#站供水。特殊情况下，上述四站可转为双联大系统供水。 * 5、安棚低压污水系统：正常运行时，管压16MPa左右，开一台DF100泵。主要为赵凹、安棚站提供低压污水。 6、安棚中压污（清）水系统：正常运行时，管压25MPa左右，开两台500m3离心泵。主要为安棚站提供中压污（清）水。 7、安棚高压清水系统：正常运行时，管压27MPa左右，开四台32MPa柱塞泵。主要为安棚3#、5#、6#、7#站提供高压清水。 * 洗井液回收管网系统 特点及注意事项： 1、管线设计压力等级低，一般为4MPa，且新老管线互相交织，老化、腐蚀程度不一。所以，管网要避免超压运行，要求洗井、冲洗、卸压等操作之前，必须请示矿调，征得同意后方可操作。 2、管网成片，往往是一处穿孔，影响一片或一条线上的所有水井不能洗井。所以，发现穿孔后要立即停止该区域的洗井，并及时汇报矿调，倒流程放空、卸压，组织补焊或堵漏。尽早恢复系统的正常状态。 * 图 3 * 二、常见问题判断与处理 1、压力异常： 1）、管压与泵压：水表前过滤器不畅通、水表堵塞、上下流闸门未开大、压力表故障或堵塞等。 2）、油压与管压：精细过滤器压差大、井口单流阀或过滤器不畅通、井口套管或平衡阀不严、压力表故障或堵塞等。 3）、套压与油压：井下封隔器失效或罗卜头串、P1水嘴堵或刺大、井口洗井液阀、平衡阀不严、压力表故障或堵塞等。 * 2、水量异常： 1）、上升：泵压上升、井下封隔器失效或罗卜头串、井口阀门不严、管线穿孔等。 2）、下降：泵压下降、井下水嘴堵或吸水层堵塞、精细过滤器压差大、水表前过滤器堵塞等。 3）、落零：泵压低于该井启动压力、水表叶轮卡或其他故障、井下水嘴堵死或吸水层堵塞等。 * 3、水质超标处理 1）、采用精细过滤器进行再次过滤：依据进出口压差、水质情况，定期检查、清洗（包括取出清洗和反冲洗）或更换滤芯或滤网。 * 2）、冲洗注水干线：一般选择干线的末端站，配水间分水器的末端井，经矿调同意后，取出该井过滤器滤网及水表叶轮，若有精细过滤器则改走旁通流程，在井口改直通流程进洗井液管网。冲洗排量控制在40~60 m3/h左右，干线压力波动控制在1~2 MPa左右。冲洗初始取样化验水中机杂含量，以后每半小时取样监测水质，直至机杂、含油降至10mg/l左右时为止。 * 三、控压洗井 1、目的： 防出砂、防返吐、防井下套管变形，减小压力波动。 2、操作： 1）、正洗：井口保持正注流程，开大套压闸门，缓慢打开洗井液闸门，保持压力，排量控制在15~20 m3/h，正洗15~20分钟。 * 2）、反洗：开套管洗井阀，关生产阀，开平衡阀，关套压阀，缓慢打开洗井液闸门，保持压力（出砂、返吐严重井，压力控制高于该井启动压力1 MPa左右，其余井压力控制低于该井启动压力1 MPa左右）。洗井各阶段排量控制为：15~20 m3/h，25~30 m3/h，20~25 m3/h（原则上最大排量不许超过35 m3/h），及时进行进出口水质化验，出口水质与进口水质一致或接近时，停止洗井，保持井口压力，恢复正常生产流程。 * 四、压力管道常识 1、材料： 注水管道大多采用20#无缝钢管。 2、壁厚（见下表）： * 钢管壁厚表 * 3、处理注水管线穿孔及流程改造中应注意的几个问题 1）、根据压力，选择合适壁厚的钢管和弯头、闸门等，不能用旧油管代替注水管。 2）、管线连接处要先打坡口再焊接，并将坡口均匀填满、填实。（见图4） * 坡口 图 4 图 5 弯头薄弱处 * 3）、注水管线原则上不允许“开天窗”、在弯头薄弱部位开洞、焊盲板等操作，确需焊盲板时，应在盲板上加焊加强筋，两条焊缝之间的距离不小于10厘米。 4）、管线焊接后应及