第五章第节化学热处理（氮化补充）.ppt

怎样进行发黑 碱性发黑的操作过程可分为准备工作、氧化处理和后处理三个阶段。 准备工作主要包括装夹、去油、清洗、酸洗等步骤。发黑工件通常装在网眼篮内，也有用铁丝捆绑或装在适当夹具 上。装料时应注意使工件保持松散状态或相隔一定距离。 去油通常在碱水溶液中煮洗，以除去工件表面上的油污。－ 常用溶液为10-15%的Na2C03或NaOH-水溶液，工作温度90～100℃，保持15～20分钟。 工件去油后应移到沸水中煮洗和冷水冲洗，以除去表面沾附的碱液和污物。 工件去油后，常需再进行酸洗，以除去表面上的锈迹和氧化皮。 氧化处理通常在不锈钢、低碳钢或铸铁槽内进行，所用 溶液主要为NaOH和NaNO2溶入约同等重量的水中而成。 氧化温度常在140-150`C范围内，开始时取下限。操作时间一般为30--60分钟，有的也达2小时。 后处理主要包括清洗、皂化和上油。工件氧化处理后，应立即在冷水或温水中充分清洗和冲洗，以除去表面上碱性溶液，防止腐蚀。工件经清洗和干燥后，即移入80--100℃的肥皂水中进行煮洗皂化，在表面生成一层硬脂酸铁薄膜，有填充氧化膜小孔的作用。皂化时间3--5分钟，肥皂水浓度3-5％。皂化后进行短时间(0.5-1分钟）的热水清洗，经烘干或自然干燥后进行上油。 上油在80--110℃的油中进行，将工件投入其中，保持2---5分钟后取出。通常采用1号机油或变压器油。变压器油含水分和有机酸极少，质量最好。油在使用之前最好先加热 到110----120℃，保温1---2小时，除去水分。上油处理可在 工件表面上形成一层完整而均匀的油膜，可保护氧化膜和提 高工件耐蚀能力，并可使氧化膜带光泽，增加美观。 ≦0.5%C, M 0.5%C, M+A’ M+A’ M+A’+粒状Fe3C 亚共析钢Ac3+30~50℃ 共析钢 Ac1+30~50℃ 过共析钢Ac1+30~50℃ 获得马氏体组织。 淬火 0.6%C, F+S; ≧0.6%C，S S S 亚共析钢Ac3+30~50℃ 共析钢 Ac1+30~50℃ 过共析钢Accm+30~50℃ 1.低中碳钢同退火。 2.过共析钢：消除网状二次渗碳体。 3.普通件最终热处理 正火 F+P P P球 亚共析钢Ac3+30~50℃ 共析钢 Ac1+30~50℃ 过共析钢Ac1+30~50℃ 1.调整硬度,便于切削加工。 2.细化晶粒,为最终热处理作组织备。 退火 组织 加热温度 目的 工艺 热处理工艺（续） 适用于低碳钢 0.1~0.25%C 表面：M回+A’(少)+颗粒状Fe3C 心部：M回+F M回 渗碳温度:900~950℃ 淬火温度： 表面Ac1+30~50℃ 心部Ac3+30~50℃ 提高表面含碳量，获得表硬里韧的性能。 渗碳 适用于中碳钢 0.4~0.5%C 表面：M回 心部： S回(调质) 或F+S(正火) 预备热处理： 调质或正火 表面获得马氏体组织，并获得表硬里韧的性能。 表面淬火 亚共析,共析钢：M回 过共析钢:M回+A’(少)+粒状Fe3C T回 S回 低温回火150~250℃ 中温回火350~500℃ 高温回火500~650℃ (调质) 1.消除内应力，减少变形。 2.获得所需要的性能。 回火 组织 加热温度 目的 工艺 * * 氮化定义：使氮渗入工件表面的工艺操作，叫做氮化。 氮化通常在500--600℃的氨分解气体中进行，氮分解生成的活性氮 原子，渗入钢表面形成氮化层。 2NH3-------3H2＋2[N]。 由铁氮相图（图59)可以看出：铁与氮常形成α、 γ 、 γ’、ε、ξ 五种相。α相为氮在a铁中的固溶体； γ相为氮在γ 铁中的固溶体，存在于591’C以上温度； γ’相为以Fe4N为基的化合物(5.7～6.1%N)；。 ε为以Fe3N为基的化合物(8．25～11.0%N ） γ 相快冷时，可转变成含氮马氏体。 ξ 相为以Fe2N为基的化合物（11．1～13:5％N）。， 在钢中，氮还可进入渗碳体，形成含氮渗碳体Fe3(C,N), 在合金钢中，氮可与多种合金成分形成氮化物，如AlN,CrN等。这些氮化物比氮化铁更易形成，且性质坚硬。 氮化可显著提高钢的表面硬度(HV 900-1200,相当于HRC65~72),耐磨性、疲劳强度，耐热性和耐蚀性等。因操作温度较低（500~570℃），氮化后不再进行热处理，所以工件变形很小。其缺点是工艺过程很长，渗层较薄。 氮化种类很多，通常所说的氮化，是指在纯氨分解气氛中氮化。 氮化件用钢： 氮化用钢应具备以下条件：能得到较高的表面硬度和一定氮化层深度