数控加工工艺设计基础要点解析.pptVIP

第1章 数控加工工艺设计基础 教学目的： 明确数控加工工艺的概念和内容，以及在数控加工中的重要作用，能对零件进行数控加工工艺分析、设计数控加工工艺路线和数控加工工序、合理的选择机床、夹具及刀具，能独立编写数控加工工艺文件。 重点内容： 1. 数控加工的工艺过程及内容 2.掌握数控加工和普通机加工的区别 3. 数控加工工艺路线和加工工序的设计 1.1 工艺规程设计概述 1. 工艺规程的概念 规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，称工艺规程。其中规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。 2.工艺规程作用 1）机械加工工艺规程是生产的计划、调度，工人的操作、质量检查等活动的依据。 2）机械加工工艺规程是生产准备工作（包括技术准备工作）的依据。 3）机械加工工艺规程是新建或扩建车间（或工段）的原始依据。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积和工人的数量等。 3. 工艺规程设计的原始资料 （1）阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用。 （2）产品的验收质量标准。 （3）产品的年生产纲领。 （4）毛坯材料与毛坯生产条件 （5）制造厂的生产条件。 (6) 工艺规程设计、工艺装备设计所用到的设计手册和有关标准。 4.设计机械加工工艺规程的步骤和内容 (1)分析产品装配图和零件图。 （2）工艺审查。 （3）确定毛坯种类。 （4）拟定机械加工工艺路线 （5）确定满足各工序要求的工艺装备（包括机床、夹具、刀具和量具等 （6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。 （7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。 （8）确定切削用量 （9）确定时间定额。 （10）填写工艺文件。 1.2 数控加工工艺概述 1. 数控加工的工艺特点 （1）内容十分明确和具体。 （2）内容准确严密。 (3)工序相对集中。 2.数控加工工艺内容 (1) 对零件图纸进行数控加工的工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据 (2) 编写加工程序单； (3) 按程序单制作控制介质； (4) 程序的校验与修改， (5)首件试加工与现场问题处理，完成零件加工。 1.4 数控加工内容的选择及数控机床的合理选择 1.数控加工内容的选择 ①选择原则及内容： (1) 普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 (2) 普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。 (3) 普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚有加工能力的基础上进行选择。 ②不宜选择数控加工的内容： (1) 需要用较长时间占机调整的加工内容。 (2) 加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。 (3) 不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床补充加工。 此外：要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质量、生产率及综合经济效益等指标都明显提高的目的，要防止将数控机床降格为普通机床使用。 2.数控机床的合理选择 选择时应遵循的原则： （1）生产上适用。 1）要保证对工艺的适用性要求。如轴类、盘类、型腔、板类、箱体等 2）要保证加工工件的尺寸的适用性要求。注意机床的行程范围和功率。 3）要保证工件的加工精度要求。 （2）技术上先进。机床的精度与工件要求的精度一致，选用先进的机 床，提高效率。 （3）经济上合理。不要把数控机床降为普通机床使用。 1.5 数控加工工艺路线的设计 工艺路线：零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。 需要考虑的问题：定位基准选择；表面加工方法；工序集中与分散；加工阶段划分和工序先后安排。 1.定位基准的选择 定位基准的选择从保证工件加工精度出发，优先选择精基准，再选择粗基准 1）精基准的选择原则： （1）基准重合原则；2）基准统一原则；（3）自为基准的原则 （4）互为基准原则；（5）便于装夹的原则。 2）粗基准的选择原则 （1）重要面，保证加工表面加工余量合理分配。 （2）不加工面，保证相互位置要求的原则。 （3）加工余量最小面。 （4）平整光洁、加工面积较大的面，便于工件装夹的原则。 （