数控车床坐标系要点解析.pptVIP

数控编程的基本知识 桂花职中 机械组 常秀 2012年3月 一、引入： 为了实现数控车床上加工零件的规范化，特引出坐标系的标准与依据： 1.标准：JB3051- 1982《数控机床坐标和运动方向的命名》 其内容：是数控机床坐标轴名称及其正负方向。 2.依据：右手直角笛卡尔坐标，图形如下： 二、数控坐标系的建立： （仿真KND1TB2-E系统） 内容：车床主轴纵向方向是Z轴,平行于横向运动方向为X轴（垂直主轴纵向方向为X轴）。车刀远离零件的方向为正向，接近零件的方向为负向。 三、编程坐标系与编程原点 1.编程原点（0，0）： （1）设置编程原点的目的：为了编程方便。 （2）规定：在数控车床上，编程原点一般设在零件右端面与主轴回转中心线交点O上，也可设在零件的左端面与主轴回转中心线交点O上。 （3）注意：编程原点尽量设置在零件的工艺基准与设计基准上。 2．编程坐标系（又称零件坐标系）XOZ （1）设置编程坐标系的目的：用来确定编程和刀具的起点 。 （2）规定：在零件图上适当地选定一个编程原点，并以这个原点为坐标系的原点，再建立一个新的坐标系。则这个新的坐标系就为编程坐标系。 （3）示例：零件图如下 四、编程方式的选择 1.绝对坐标系(X,Z) 绝对坐标系定义：是指零件图上所有坐标点的坐标值均从编程原点计算的坐标系 绝对坐标值定义：是指在绝对坐标系中对应的坐标值。 绝对坐标值理解：是指刀具相对于加工坐标系原点的距离。 即刀具移动到终点的坐标值。 2.相对坐标系： （1）定义：坐标系中的坐标值是相对刀具前一位置（或起点）来计算的（也叫增量坐标系）。 （2）相对坐标值（或增量坐标值）：即刀具从一点移动到另一点实际移动的距离。 示例：上图中，刀具快速从A点移动到B点用增量坐标值表示为 UAB = XB - XA = 50 – 80 = - 30， WAB = ZB - ZA = 0 – 50 = - 50. 3.混合坐标值： （1）理解：根据编程中的计算方便以及编程者的习惯，系统允许增量坐标和绝对坐标混合使用。 （2）注意：同一个程序段中，同一坐标轴只能用一种表示方法。 即可使用（X,W）（U,Z）；（X,Z）；（U,W）。 （3）示例： 4.课堂作业： 零件图： 五、小 结 本次课主要掌握编程坐标系及编程方式的相关知识。 六、作业设计 提问： （1）O（0，0）称为什么点？ （2）XOZ称为什么系？ （3）A（24，0），B（32，-22）称为什么坐标值？ （4）A到B的增量坐标值（U，W）为多少？ （5）B到A的增量坐标值（U，W）为多少？ * * 图中，刀具快速从图中的A点移动到B点，X轴使用绝对坐标，Z轴使用增量坐标。 则A到B坐标值为：（X,W）=（50，-50）。 提问：（1）O（0，0）称为什么点？ （2）XOZ称为什么系？ （3）A（20，0），B（30，-20）称为什么坐标值？ （4）A到B的增量坐标值（U，W）为多少？ B到A的增量坐标值（U，W）为多少？