项目五齿轮加工机床的认识.ppt

一、齿轮的加工方法 加工精度不高的齿轮： 铸造、锻造、热轧、冲压。 加工精密齿轮：切削加工。 二、切削齿轮的方法 按形成轮齿的原理，切削齿轮的方法分为两大类： 成形法 展成法 1、成形法 用与被加工齿轮齿槽形状相同的 成形刀具切削轮齿。 例: 如图用盘形齿轮铣刀加工直齿齿轮。 母线：渐开线，由成形法形成，因而不需表面成形运动。 导线：直线， 由相切法形成，需要两个独立简单成形运动，即盘形齿轮铣刀的旋转B1和铣刀沿齿坯的轴向移动A2。 辅助运动：齿坯作分度运动。 加工模数较大的齿轮时，常用指状齿轮铣刀。 用成形刨刀在刨床上刨齿。 在插床上插齿。 （1）成形齿轮铣刀 齿轮的齿廓形状，决定于基圆直径d基=mZCOSα.即使齿轮的模数和压力角相同，不同的齿数，齿形不一样。 采用8把一套或15把一套的齿轮铣刀。每把可切几个齿数的齿轮。刀具齿形按这个刀号能切的最小齿数制造。用来切其他齿数，就有误差，加工出来的齿形是近似的。 （2）成形法加工齿轮的特点 精度不高 生产率也较低（每加工完一齿均需分度） 可以用通用机床(如普通铣床)加工。 多用于对精度要求不高的修配行业，及重型机器制造业中，以解决大型齿轮加工机床的问题。 2、展成法 展成法加工齿轮应用齿轮啮合的原理进行加工。切齿过程中，模拟某种齿轮副的啮合过程，把其中的一个做成刀具来加工另外一个。 （1）用展成法加工齿轮的优点： 只要模数和压力角相同，一把刀具可以加工任意齿数的齿轮。 生产率和加工精度也都比较高。 在齿轮加工中，展成法应用最为广泛。 二、齿轮加工机床的类型 分圆柱齿轮加工机床、锥齿轮加工机床两大类 。 一、滚齿原理 滚齿机主要用于滚切直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。 二、滚切直齿圆柱齿轮 1、用滚刀加工直齿圆柱齿轮必须具有以下两个运动： 形成渐开线(母线):展成运动(B11，B12) 形成导线:滚刀沿工件轴线的移动(A2) 2、传动原理图 综上所述，滚切直齿齿轮时，用展成法和相切法加工轮齿的齿面。 用展成法形成渐开线 (母线)，需要一个复合的成形运动，这个运动需要一条内联系传动链(展成运动链)和一条外联系传动链(主运动链)。 用相切法形成直线，需要两个简单的成形运动。一个是滚刀的旋转，与展成法成形运动的一部分——B11重合；另一个是直线运动。需要一条外联系传动链(进给传动链)。 三、滚切斜齿圆柱齿轮 斜齿圆柱齿轮，端面齿廓是渐开线；但齿长方向不是直线，而是螺旋线。 1、滚切斜齿圆柱齿轮时机床的运动 加工斜齿圆柱齿轮也需要两个运动：一个是产生渐开线(母线)的展成运动；另一个是产生螺旋线(导线)的运动。 前者与加工直齿齿轮时相同；后者则有所不同。 滚切斜齿圆柱齿轮 加工直齿圆柱齿轮时，进给运动是直线运动，是一个简单运动。加工斜齿圆柱齿轮时，进给运动是螺旋运动，是一个复合运动。 这个螺旋运动可分解为两部分，滚刀架的直线运动A21和工作台的旋转运动B22。（差动传动链） 附加转动 滚切斜齿圆柱齿轮时，工作台要同时完成B12和B22两种旋转运动，故B22常称为附加转动 。 附加转动方向 附加转动方向 用右旋滚刀，刀架向下移动时：切削右旋齿轮，工件应比切直齿时多转一些；切左旋齿轮，则应少转一些 。 用右旋滚刀时，刀架向下移动螺旋线导程T，工件应多转(右旋齿轮)或少转 (左旋齿轮)1转。 差动链 （附加传动链） 刀架沿工件轴向的移动和工件的附加转动之间应保证严格、准确的传动比。 因此，应在刀架与工件之间建立内联系传动链。它连接刀架移动A21和工件的附加转动B22，以保证当刀架直线移动距离为螺旋线的一个导程T时，工件的附加转动为一转。这一传动联系称为差动链。 2、传动原理图 主运动链 ：电动机—1—2—iv—3—4—滚刀 进给传动链 ：工件—7—8—if—9—10—刀架升降丝杠 差动链：丝杠—10—11—iy—12—7—工件 运动合成 合成机构把来自滚刀的运动(点5)和来自刀架的运动(点15)合并起来，在点6输出，传给工件。 滚齿机方案 滚齿机是根据滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图设计的。 因为： 滚齿机既可用来加工直齿，又可用来加工斜齿圆柱齿轮。 当滚切直齿圆柱齿轮时，就将差动传动链断开(换置器官不挂挂轮)，并把合成机构通过结构固定成为一个如同联轴器的整体。 四、滚刀的安装 滚刀的安装角：加工圆柱齿轮时，为了使滚刀刀齿方向与被切齿轮的齿槽方向一致，滚刀轴线与被切齿轮端面之间应倾斜一个角度δ。 加工直齿圆柱齿轮： 安装角δ=ω 2、加工斜齿圆柱齿轮：当被加工的斜齿轮与滚刀的螺旋线方向相同时，安装角δ=β-ω （β：被