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模具设计与制造专业剖析 汇报人：魏良庆 * * 2 3 4 5 专业建设成效与特色 6 课程体系与课程改革 专业设置与人才培养模式 师资队伍与教学条件 7 存在的问题及改善措施 1 专业简介 专业基本情况 1 教学管理与教学改革 汇报提纲 模具设计与制造专业开设于2009年 2 09级毕业生40人，就业情况良好 3 4 5 10级毕业生64人，就业态势较好 目前在校生11、12、13级三个教学班共62人 1 1 专业基本情况 本专业为系部一般专业 专业设置与人才培养模式 2 2.2 人才培养模式改革 2.1 专业设置与定位 “十一五”期间，我国模具行业产值年均增长率在 15～20%；2010～2020年，预计保持在10%左右。 汽摩、电子工业是重庆市的支柱产业，产业规模提供了 巨大的模具市场，为模具工业创造了良好的发展空间。 专业设置与人才培养模式 重庆地区模具企业近130家，现有从业人员近3万人，每 年的人才需求量巨大。 行业大背景 2 毕业生岗位能力要求 企业热点招聘岗位 企业调研、毕业生跟踪 2.1 专业设置与定位 2013届模具设计与制造专业毕业生就业跟踪调查报告 专业定位 面向川渝地 区汽车、摩 托车及模具 等行业，培 养模具设计 与制造专业 人才 实地走访 问卷调查 电话访问 网络联系 行业企业调研 毕业生调研 兄弟院校调研 专业调研 人才培养目标 培养在生产第一线从事产品设计、模具设计、工艺设计、模具制造、模具装配调试与维修等工作，具有模具加工设备、成型设备安装、调试、维护；模具零件加工、装配；生产现场组织、管理和实施的高素质技能型人才。 理论依据 国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010－2020年） 《模具制造工》、《模具设计师》职业资格标准 2.1 专业设置与定位 人才培养目标 素质 知识 能力 政治素质 专业素质 身体素质 职业素质 初步掌握模具设计的相关知识和基本流程； 掌握各种机床操作的基本知识与技能； 掌握模具设计与加工软件的相关知识； 初步掌握模具工艺编制与实施的相关知识； 理解模具材料与热处理的相关知识； 掌握模具装配与维护的相关知识。 具备运用二维、三维软件进行产品设计、模具零件设计的能力； 掌握独立测绘产品尺寸、分析产品结构工艺性、装配组装零件的基本技能； 具备独立编制中等复杂零件成型工艺、模具零件机械加工工艺的能力； 具备操作机床的能力； 具备操作压力机、注塑机的基本能力。 2.1 专业设置与定位 学做合一 学历要求课程 职 业 岗 位 模具设计 产品设计 模具及设备维修 模具安装与调试 工艺规程制定 模具零件加工 基于工作过程导向的“双证融通、学做合一”的人才培养模式 数控铣床操作 数控车床操作 模具零件测绘 模具CAM 企业工作岗位实习 毕业设计 注射模具设计 冲压模具设计 模具修复技术 模具制造工艺 冲压与塑料成型设备 制图、模具CAD 2.2 人才培养模式改革 机床操作 模具制造基础 团队管理技能 课程体系开发技术路径 人才需求分析 岗位群工作任务分析 课程分析 教学分析 职业岗位群确定 专业培养目标确定 工作任务分析表 模具材料的选用 模具的结构设计 产品模具的工艺性分析 技术文件编制 课程门类划分 课程体系序化 项目载体选择 课程知识分配 教学资源配置 课程教学设计 3 课程体系与课程改革 模具机械加工 模具电加工 岗位职业能力分析 岗位职业能力分析 课程名称： 1. 模具制造工艺 2. 模具CAM 3. 数控车床编程与操作 4. 数控铣床编程与操作 专业基础课程专业方向课程岗位能力课程 文化理论课程 课程名称： 1．军事理论与军事训练 2．思想道德修养与法律基础 3．毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论 4．体育 5．高等数学 6．实用英语 7．计算机应用基础 8．形势与政策 9．应用文写作 10．就业指导 机床操作、模具零件加工能力课程 模具安装与调试能力课程 产品设计、模具设计能力课程 课程名称： 1. 模具零件测绘 2. 模具特种加工技术 3. 机床夹具设计 课程名称： 1. 模具CAD 2. 注射模具设计与制造 3. 冲压模具设计与制造 4. 机械制图 1、模具修复技术 2、汽车文化 3、团队管理技能 4、冲压与塑料成型设备 模具及设备维修 能力课程 课程名称： 1.专业综合实训 2.模具修复技术 选修课程 3 课程体系与课程改革 “岗位进阶 、能力递升”的课程体系 课程开发 课程标准 理论知识 课程体系结构 机械制图 典型模 具设计 模具CAD/CAM …… 以典型岗位技术能力为主线 课程结构 教学结构 轴套类零件图样绘制与识读 模架类