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品质培训 品质培训 世界品质管理的发展史 世界品质管理的发展史 品质定义 品质这里简单讲是指产品的质量。 质量定义 产品或服务满足规定 或隐含需要的特征 和特性的总和。 质量定义解释 品质责任：企业内每一个人都应该对产品质量负责任。并树立下工序就是我们的客户，人人都是我们的客户的观念。 品质意义 品质 --企业的生命 品质是企业发展的首要前提条件 不良品质的后果 生产现场品质如何保证 生产现场品质如何保证 生产现场品质如何保证 生产现场品质保证的必要措施 现场质量保证 树立“下一道工序就是用户”的观念，质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品。 品质部门 要获得高质量、高合格率的产品，除了产品本身质量外，还需要建立一个品质部门进行全面质量管理，制定和贯彻一系列的质量保证措施。 在当前PCB行业中，人们常常把品质部门和质量检验部门混淆或等同起来。其实质量检验只是质量保证工作的一个方面，质量检验部门通常是质量保证部门所属的一个机构。 品保和质量检验的区别 它们的差别在于：品质保证的主要任务是不断建立和采用合理的技术质量及工作质量保证措施并监督其实施，以保证生产出所要求特性的产品；质量检验只是通过检查半成品和成品的质量，挑选合格品，剔出次品和废品来保证成品达到设计所需要的特性。? 品质与检查的关系 质量保证的贯彻 为了不生产不合格品，在工序中贯彻质量保证意识是很重要的。 * 要对自己制造的产品的质量负责，确保质量（包括自己管理的工序）。 * 每个人都要牢固树立不生产不合格品、不输送不合格品的管理概念。 不合格品流向了后一道工序时，应明确工作行为规范，由产生不合格品的责任部门自己进行更正，防止不合格品的再次发生。 ?全面质量 全面质量,就是整个生产过程产品特性的总和，它涉及到设计、材料、设备、工艺、检验、贮存、包装、全体职工素质等各方面的综合体现。例如： 　　1）?产品设计是否良好； 　　2）是否有高质量的材料及合适的设备； 　　3）是否具备成熟的生产工艺； 　　4）?生产人员技术是否熟练。 ?各工序半成品的质量保证 各工序开始生产的半成品板首板，应该送交质量检验人员检验确认OK后方能继续生产。随后生产的半成品板的质量应由操作人员自行检验，工序负责人审定签字，并经质量检验员按规定进行抽验，合格后才能交下一道工序。 成品检验质量保证 质量检验员按技术文件规定进行全检及统计抽样检验，对合格的产品应在成品板的适当位置上盖检验员的代号章；每个包装内要附上质量检验部门的合格证。不良返修品应由检验员填写不良返修单，并经检验部门的负责人签字后送回相关部门会签返修；废品要由检验员填写报废单，并经质量保证部门的负责人签字后与合格的产品隔离存放。? 测量系统分析 测量系统分析 测量系统分析 测量系统分析 测量系统分析 化学分析失控反应计划 结束 在生产过程中如果对品质不加以控制，或控制不当，将会产生多种浪费：返工，换料，等待，重复生产，重复搬运…如果做成成品送到消费者手中再发现质量问题,损失更惨重,会引起客户投诉,返修,索赔,更严重的是企业信誉下降,订单减少… 第一，要求管理者和操作者树立强烈的品质意识“以质量求生存”认真解决生产现场中出现的问题,始终坚持高标准,严要求,坚持按照品质标准办事,操作者要树立“质量好是最大的节约,质量差是最大的浪费的观念。牢固树立品质第一,对顾客负责,下工序就是顾客,使顾客满意的思想,树立预防第一,大力消除影响品质的隐患,以自己出色的工作质量保证产品质量的思想。 第二.建立健全的现场质量保证体系，它是保证生产现场制造质量稳定合格的关键，它可以把各环节各工序的质量管理系统，形成有机整体。 要求生产过程中操作人员应严格按工艺文件的工艺步骤、加工方法、工艺参数、文明生产要求等进行生产。若偏离了工艺文件的规定，就应立即纠正。工艺技术规范一旦公布执行，任何个人无权随意更改。需要修订时，应由工程技术部门和质量保证部门共同修订，并以工艺技术规范的正式修订文件下达执行。 第三,进行良好技术培训和素质教育训练。员工有培训才有进步。生产操作人员必须理解和熟悉工艺规范、各工序的质量要求，还应能独立操作有关仪器、设备以及掌握日常的维护知识等。凡参加生产的人员，都应对其进行操作资格考核，在取得合格证后方能上岗操作。 另外员工素质教育训练很重要，因为员工素质参差不齐，他们的素质集中反映为责任心和工作作风。现场的许多问题，往往不是由于技术或设备达不到造成的，而是由于操作者缺乏责任心，该做的事没做好。 所以有必要对员工进行技术培训和素质教育，以老带新，以先进带动落后，开展技术训练，让员工掌握技术要领，操作技巧，以端正的心态对待工作，从而生产出品质稳定的产品。 进行“三检制”，操作者“