硝化棉的搬运贮存和安全使用详细分析.pptVIP

* 硝化棉的搬运、贮存和安全使用 一. 硝化棉的成份 外观与形状：白色絮状纤维 物或薄片状物。 2.成份 组 份 含 量，% 硝化纤维素（含氮量≤12.6% 68~72 乙 醇 28~32 或 异 丙 醇 28~32 或 正 丁 醇 28~32 或 水 28~32 3.硝化棉的制造过程 反应方程式C6H7O2（OH）3+3HNO3→C6H7O2（ONO2）3+3H2O 硝酸或硝酸酐(N2O5) 过程:纤维素 进行酯化反应→粗制品 →去酸,洗涤→加压降解 达到所需粘度 稳定→用酒精脱水包装 4.硝化棉含氮量的应用 工业上生产的硝酸纤维素其含氮量经常 控制在10.5~13.8%. 2.含氮量高于12.3%时易于分解爆炸,12.6% 以上者则常用以制造炸药. 1.含氮量低于10.5%的硝酸纤维溶解性差 3.应用于涂料工业的则为含氮量11.2~12.2%, 其中11.7~12.2%的更多. 4.硝化棉含氮量的应用 二.硝化棉的危险性概述 1. 危险性类别:第4.1类中闪点易燃固 体(根据GB13690-92常用危险化 学 品的分类及标志规定,第四类 的易燃固体,属一级易燃物品). ①乙醇、异丙醇、正丁醇的闪点, 自然点及爆炸极限 名 称 （℃） 闪点 爆炸极限 %, (V) 自然点（ ℃ ） 上限 下限 乙 醇 14 4.3 19.0 390-430 异丙醇 11.7 2.02 7.99 460 正丁醇 35.0 1.45 11.25 340~420 1. 危 险 性 类 别 A、闪点：可燃性液体能发生闪燃时的 温度称作它的闪点。 （从发生着火的危险角度而言，达到闪点 已经达到了可能燃烧的信息点。闪点作为 物质火灾危险程度的评价指标。） 1.危 险 性 类 别 B、爆炸危险度= 爆炸上限浓度-爆炸下限浓度 爆炸下限浓度 2、健 康 危 害 硝化纤维素对人体无害。润湿剂刺激 眼睛，皮肤和呼吸道；过度曝露在溶 剂蒸汽中会产生眩晕，昏迷乃至不省 人事。 3、侵入途径 易挥发润湿剂侵入 途径主要是吸入，水 除外。 4、燃爆危险 硝化纤维素可以被火焰 热、震动、冲击、磨擦、 火花或静电点燃。挥发性 溶剂蒸汽与空气可形成爆 炸性混合物。 三、安全使用注意事项 搬运 运输材料 （1）钢桶：采用208升钢桶内衬聚乙烯袋包装，装量80-130KG每桶 （2）纸桶：采用各种容积的纸桶内衬聚乙烯袋包装，装量20-60KG每桶 （3）纸塑复合软包装：采用纸塑复合内衬聚乙烯袋包装，装量20-25KG每桶 搬运 转运过程中应轻放，严禁剧烈碰撞和拖拉； 不准使用的转运带勾工具； 严禁与强碱性、强酸性、胺和氧化剂混装、混存； 如在搬运过程中弄破包装袋，应将该袋硝化棉当天投入生产或将破损处扎好，放入专门的密封贮存桶中； 检测和试验 在检测袋装硝化棉时，不准用刀子将包装袋划破，必须拆开包装子的封口线，取完样品后需扎紧袋口； 已拆开包装的硝化棉当天应投入生产或贮存专用的密封贮存桶中； 检测或试验后的剩余样品，应交消保科进行销毁； 贮存和发放 储存于阴凉通风良好的库房中； 远离火源、热源，不允许阳光直射； 钢桶包装托盘负荷最多两个容器高度； 硝化棉不允许与不相容的原材料一并储存，如强碱性、强酸性、胺和氧化剂一并储存； 贮存与发放 贮存硝化棉的库房必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设有专人管理，工作人员人员应进行培训，经考核合格后持证上岗； 民用硝化棉为第四类的易燃固体，严禁将民用硝化棉露天堆放或散置； 硝化棉仓内温度应控制在30℃。若超过超过30℃，就采取降温措施； 硝化棉入仓3个未用完的，需检测溶剂含量，之后每两个月要进行一检测。对溶剂含量低于25%，需补充溶剂； 贮存和发放 按先进先出原则周转库存存货； 库内严禁打开硝化棉的包装，如需开包取样时，应将产品箱（桶、包）移出庫外安全地点进行； 对发放时，散落到地上的硝化棉应及时清扫收集送消保科进行销毁 生产使用 生产领取硝化棉时，请用踏板进行领取； 领取到车间的硝化棉应立即投入生产，不要存在车间太久； 硝化棉在车间禁止拖拉、撞击，应使用铜制或木制工具，不要使用铁制或塑胶工具； 下完料后，无论是桶装硝化棉还是袋装硝化