C6锅内加药处理概述.ppt

C6 锅内加药处理 第一节 水垢的生成及危害 第一节 水垢的生成及危害 第一节 水垢的生成及危害 1、原（初）生水垢的生成过程 成垢盐类直接在锅炉受热面上析出的产物。 1、原（初）生水垢的生成过程 成垢盐类直接在锅炉受热面上析出的产物。 2、再（派）生水垢的生成过程 成垢盐类在形成水渣状难溶物后，重新附着在受热面上的产物。 第一节 水垢的生成及危害 第一节 水垢的生成及危害 第二节 锅内加药处理法 第二节 锅内加药处理法 二、锅内水处理常用药剂的种类和性质 二、锅内水处理常用药剂的种类和性质 二、锅内水处理常用药剂的种类和性质 三、锅内水处理常用药剂配方及其选择 三、锅内水处理常用药剂配方及其选择 第三节 锅炉的排污 第三节 锅炉的排污 第三节 锅炉的排污 第三节 锅炉的排污 第三节 锅炉的排污 第三节 锅炉的排污 第三节 锅炉的排污 第三节 锅炉的排污 第三节 锅炉的排污 * * 第一节 水垢的生成及危害 第二节 锅内加药处理法 第三节 锅炉的排污 一、水垢的生成过程 给水中的杂质达到饱和析出，附着在锅炉受热面上的沉淀物为水垢，悬浮在锅水中的为水渣。 一次水垢：沉淀物质靠近锅炉管壁，直接附着沉积在受热面上； 二次水垢：在锅水深处析出，黏附在一次水垢上面。 一、水垢的生成过程 生成水垢沉淀的原因： （1）盐类的过饱和溶液结晶析出； （2）有机胶状物和矿质胶状物受热沉积； （3）以各种不同分散度存在的某些物质固体颗粒的焦结和黏结； （4）某些物质的电化学过程。 一、水垢的生成过程 各种盐类的饱和溶液产生固相沉淀的条件是： （1）温度升高，盐类溶解度降低； （2）锅水蒸发，接近饱和的溶液达到饱和析出固相物质； （3）物质在被加热和被蒸发过程中发生化学变化，形成难溶盐类。 结晶核心————水垢原始结晶————水垢 合并 聚合 粗糙度 氧化膜 （1）受热分解 钙、镁盐类由于受热而分解。 如碳酸盐硬度组成盐类的受热分解。 （2）溶解度降低 CaSO4、 CaSiO3 、 CaCO3等，随温度升高，溶解度降低。 （3）相互反应 溶解度较大的盐类和其他盐类反应，生成难溶化合物。 （4）水的蒸发和浓缩 锅水的不断蒸发浓缩使水中溶解盐的浓度不断增大，使其达到饱和，在蒸发面析出晶核，或以原有的水垢颗粒为结晶核心。 锅水在剧烈蒸发时，蒸汽泡不断在受热面产生，汽泡下形成局部蒸干。 （5）金属表面的离子化 锅炉金属表面带负电荷，结垢物质带正电荷，静电吸引。 （1）水渣转化 Mg(OH)2、Mg3(PO4)2等，初生时多是水渣形态，当因其黏附性较强，如排污不及时，容易黏附在受热面上转化成水垢。 （2）相互反应 水渣与水垢之间，或水渣与金属腐蚀产物之间，在高温条件下发生局部反应，使水渣转化为水垢。 若锅炉蒸发强度高，循环性能好，水渣呈悬浮态，则难以转化为水垢；否则相反。 二、水垢的危害 1、水垢的导热性 物质的导热性能用热导率来衡量。 热导率λ：单位温度梯度、单位时间内，垂直通过单位面积导热介质的热量。单位W/(m·K)。 二、水垢的危害 2、水垢的危害 （1）锅炉钢板、管路因过热而被烧损； （2）燃料大量浪费； （3）降低出力； （4）增加锅炉检修； （5）危及安全。 一、概述 锅内加药处理法：通过向锅炉给水投加一定数量的软水剂（防垢剂），使锅炉给水中的结垢物质转变成为水渣，然后通过排污将水渣从锅内排出，达到减缓或防止水垢结生的目的。 特点：设备简单、对水质适应范围大、投资小，成本低、操作简单，效率高（处理得当时达85%以上）。 一、概述 锅内水处理的关键： （1）对症下药：科学地选择适当的药剂。 （2）量水投药：按给水的数量和质量，投加一定数量的药剂。 （3）科学排污：防止生成再生水垢，按化验结果科学排污。 （4）严格监督：严格监督锅水的品质，指导加药和排污作业。 welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience 1、水处理常用药剂的种类 根据处理目的不同，分为以下几种： （1）防垢剂：用来消除给水中的硬度成分，主要有碱性药剂（NaOH、Na2CO3、磷酸盐等）、有机胶体（腐殖酸钠）、水质稳定剂（有机膦酸盐、有机羧酸盐）。 （2）降碱剂：降低给水或锅水中的碱度，主要有磷酸、磷酸二氢钠、草酸、硫酸铵等。 （3）缓蚀剂：防止锅炉金属的腐蚀，主要有亚硫酸钠、亚硝酸钠等。 （4）消沫剂：防止由于锅水浓度过高而发生的起沫或汽水共腾，主要有酰胺类消沫剂、聚醚酯类消沫剂。 （5）防油垢剂：吸附锅水中的油脂，主要有活性炭、胶体石墨、木炭粉等。 welcome to use th