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目 录 施工前的准备 系统调试 ⑴ 冷媒追加前需确认真空干燥是否已经合格完成。 ⑵ 计算应追加充填的冷媒量(根据实际的液管尺寸和长度计算)。 ⑶ 用电子秤(或加液器)测量需追加的冷媒量。 ⑷ 记录相应管路追加的冷媒量、追加时间、追加人等,贴好标示牌。 (1) 真空泵的极限真空度应达-0.1Mpa; (2) 真空泵的排气量要达到4L/S以上; (3) 真空泵的精确度要达0.02mmHg以上; (4)系统真空泵必须带止回阀; (5)抽真空前观察泵体游标指示是否满足要求(1/3~2/3)。 注意:R22与R410A的压力表、软管等不可混用。 抽真空操作要点: 抽真空 追加冷媒操作要点: 追加冷媒 液管管径 【1m 管长相当的冷媒追加量(kg/m) 】 Φ6.35 0.022 Φ9.52 0.054 Φ12.7 0.110 Φ15.9 0.170 Φ19.05 0.250 Φ22.2 0.350 Φ25.4 0.520 Φ28.6 0.680 追加制冷剂质量=Σ液管长度×每米液管制冷剂追加量 现场连接管路部分应追加充注制冷剂,通过管径和长度确定追加冷媒量. 制冷剂追加参照表(以液管为基准): 追加冷媒 R (g) = LA×54g LA=L-50m L=(Φ12.7液管总长) ×2 + (Φ9.5液管总长) ×1 +(Φ6.4液管总长)×0.4 对于B系列,当 L 小于50m时,无需追加制冷剂。 对于C系列,当 L 小于20m时,无需追加制冷剂。 侧出风B系列R410A追加充注量R(g): 追加冷媒 室外机拨码包括: 模块数量拨码(模块机组) 模块地址拨码(模块机组) 转接板地址拨码 机组拨码 室内机拨码包括: 地址拨码或设定 功能拨码 线控器拨码 机组拨码 试运行前检查: (1)安装环境检查 (2)安装外观检查 (3)制冷系统检查 ①调试前必须确认各个模块的截止阀均已打开到最大开度状态,同时检查阀门处是否泄漏冷冻机油污,如有,应立即用肥皂泡或检漏仪检漏,确认是否存在阀门泄漏的情况。确认泄漏后,应立刻停止后续的调试工作,待处理完该问题后方可重新进行调试工作。 ②启动前系统冷媒检查。 在系统没有启动运行过的前提下,用压力表的高压表连接外机的液管阀门,低压表连接外机的气管阀门,读取相应的数值。此时,系统的高低压力处于平衡状态,并且平衡压力值对应的饱和温度与环境温度(该环境温度取室内和室外温度较高者)相差不超过5℃,如果超过5℃,则需要检查外机是否有泄漏。 机组调试 (4)电气系统检查 (5)通讯系统检查 (6)调试前应安装和熟悉调试测试软件。 由专业人员开机调试 机组调试 胀管案例对比: 同管径扩口连接(喇叭口) 同管径胀管连接(胀管) 冷媒铜管施工 (4)铜管扩口 ① 用符合设计尺寸的扩口模夹住铜管; ② 确认合适的扩口靠模表面到铜管末端的距离。 如果测定的距离偏小,相应的接触部位尺寸也会变小,这样会造成漏气现象。 铜管(外径) φ6.35 φ9.52 φ12.7 φ15.9 φ19.05 A(R22) 0.5mm 1.0mm A(R410A) 1.0mm 1.5mm 冷媒铜管施工 扩口工序: 配管口 须朝下 在扩口的内外表涂上机油 用合适力矩紧固 3.将配管扩口 4.R22为矿物机油 5.紧固扩口螺母 1.用割刀切断配管 2.用锉刀去除毛刺 扩口尺寸见表 冷媒铜管施工 错误案例 冷媒铜管施工 7.充氮焊接 (1) 充氮保护的要点: ① 充入的气体必须是氮气,气流大小控制要合适。 ② 充入的路径要合理,必须是只有一个出口,且氮气必须要流过所在焊接的配管焊接点。 ③ 氮气充入软管插入铜管端口部位处必须要裹好,不能漏气。 (2)不充氮的危害: ① 钎焊时未进行充氮保护或没有充入足量的氮气,铜管内表面就会产生氧化物,造成冷媒系统的堵塞,导致压缩机烧毁,空调效果不良等各种故障。 ② 为了避免这些问题,钎焊时必须持续向冷媒管通入氮气10s以上,并确保氮气流经正在操作的焊点,直至焊接结束,铜管完全冷却为止。 冷媒铜管施工 (4)充氮保护焊接 ①、气压0.5±0.1kgf/cm2(相对压力)。焊接完成后,继续充氮10秒以上。 充氮焊接接管示意: 冷媒铜管施工 ②铜铜焊接时请使用不需要焊料添加剂的焊材,焊料添加剂会腐蚀铜管也会损坏冷冻机油。推荐使用: 磷铜焊材,钎焊温度735--840℃ 银铜焊材,钎焊温度700--845℃ ③钎焊后铜管尚未冷却,应继续吹氮气直到冷却。将铜管自然冷却一段时间,用手触摸不再烫手后再用湿布冷却。(不能用冷水或直接冷却) 焊接要求:焊缝表面光滑,填角均匀饱满,无虚焊、气孔、焊瘤缺陷。 冷媒铜管施工 氮气保护焊接对比: 没有充氮保
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