转油站及系统管线更换工程(二)站外施工技术措施要点.docVIP

转油站及系统管线更换工程（二） 站外施工技术措施 编制： 审核： 审定： 大庆油田建设集团有限责任公司 工程公司第二工程处 2006年05月20日 施工技术措施审批表 管部门审批意见 工程处业务主 工程处技术部门（章） 审查人： 日期： 年 月 日 审 批 意 见 监 理 单 位 监理单位（章） 审查人： 日期： 年 月 日 审 批 意 见 建 设 单 位 建设单位部门（章） 审查人： 日期： 年 月 日 审 批 意 见 审查单位（章） 审查人： 日期： 年 月 日 注：1.无监理监督工程，监理审批栏目可空项。 2.当工程需要其它上级部门审批时，在最后栏目中填写意见。 转油站及系统管线更换工程（二） 站外施工技术措施 1工程概况 转油站及系统管线工程（二）建设单位为大庆油田有限责任公司第一采油厂，管理单位为第二采油矿，该工程设计中209转油站检测站间线22.95千米、井间管线69.36千米，更换井间管线22.185千米，更换O型补偿器54套，公路穿越钢顶Ⅱ型13处，钢开30处，水渠跨越3处。中216转油站检测站间线8.895千米、井间管线53.683千米，更换井间管线25.010千米，更换O型补偿器100套，公路穿越钢顶Ⅱ型22处，钢开5处，水渠跨越2处。为了按时的完成站外施工任务，保证安全，防止发生意外事故，特制定本施工技术措施。 2施工依据 1、集-2485/3、集-2485/4、腐-0094/目、建-0849等。 2、SY0422-97 《油田集输管道施工及验收规范》 3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4、SY/T4109—2005 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》 5、SY4058—93 《地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》 6、集-5338 《公路穿越》 7、集-11249/标 《油田建设油气集输专业站外施工技术要求》 8、集-11382/标 《油田建设油气集输专业站内施工技术要求》 3施工方法及技术措施 3.1管线施工技术措施 1、管线运输、装卸、进场施工措施 1.1首先对所有进场黄夹克管、玻璃钢保护层聚乙烯泡沫保温管进行外观质量评定，是否符合设计要求，管外保温层厚度是否符合要求，管材是否偏心，是否有损坏之处，不符合要求的不准使用。 1.2管线拉运时，拉管车立柱挡管及横梁一定设胶皮，防止破坏管线保温层。 1.3装卸保温管、夹克管时必须使用吊管带，严禁使用钢丝绳等易破损管线保温层的工具。 1.4管线堆放时必须整齐，不同规格的严禁堆放在一起，禁止将管摆放在低洼、水沟内及未征用的耕地内，堆放场地管线下应设置土堆，堆放高度不应超过500mm。 1.5拉运布管过程中造成的防腐层、保温层损坏处要做好标志，以便进行修补。 2、施工带清理及直管段布管措施 2.1管道施工前应将施工带范围内的构筑物、农作物、沟坎和陡坡平整，保证机械行驶和管道施工。 2.2施工带沿线每隔一段距离，要开辟一处管子堆放处，减少二次倒运，管线堆放场地距离为500m一处。 2.3施工带在地势低洼区，应开挖集水坑或排水沟，排出积水。 2.4管线施工前，应按设计图纸及现场实际进行，先推扫管床，尽量少占耕地和林地,草地中单井管床为8 m，中计管床为12m。摆管时，管线应放在管床一侧,管线摆放位置要严格依据图纸要求。 2.5管道布管前应测量管端周长，使组对时每个对接接头的两个管端周长差允许值应小于如下表： 管壁厚度 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道 2 2.5 3 3.5 4 5 5.5 6 6 Ⅳ、Ⅴ类管道 3.5 5 6 7 8.5 9.5 11 12 12 2.6地面布管时，应在两侧分别留出挖沟和机械行驶场地，布管应在管沟不堆土的一侧进行。管壁距沟边的距离不应小于1.2m。 2.7多根管同沟时地面布管时，应保证各条管线净距不小于1m。 2.8布管轴线方向应符合设计要求，而且相邻管口应错开100～200mm，便于清管和处理管口。 2.9布管场地坡度较大时，应将管子定位，但不得损坏管道防腐层或保温层。 2.10管线进站应有一定的角度，不能垂直于计量间进线。 2.11管线跨越公路、土路时，管线无法下沟时，管线顶面必须推500m