过滤设备、反渗透培训分解.pptVIP

智慧接触，网聚精彩－智网 我爱e书网提供大量管理营销资源免费下载 高河能源水处理工程培训 1、系统理论和知识介绍 2、设备构造 3、认识水处理系统各设备 4、操作示范 5、设备故障排除 6、仪表校正 7、RO膜清洗 8、设备的维修保养 锰砂过滤器说明 对水源除铁的基本原理是利用氧化剂将其中的低价铁离子氧化成高价铁离子，再经过滤器吸附过滤去除。Fe型压力式过滤器，采用的是曝气接触氧化法除铁工艺。用鼓风机向水池中通过曝气管道加空气，经过汽水混合达到氧化低价铁，使水中的低价铁氧化成高价铁，再经压力滤罐内的滤料（锰砂）吸附过滤去除。一般曝气氧化法是不加催化剂的，故由Fe2+向Fe3+的氧化速度比较缓慢，但当曝气后的水经过滤层过滤时，水中二价铁被滤料吸附，逐渐生成具有催化作用的铁质“滤膜”（其中生长有含铁嘉氏铁杆菌，单细胞铁细菌，锈色披毛菌等铁锰细菌），在这种“滤膜”的催化作用下，铁的氧化速度会大大加快，进而被滤料除去。 系统配置3台除铁过滤器，直径为3200mm，滤速为8m/h,单台设备设计出力为50m3/h。 原水铁离子含量：1.18mg/L,出口铁离子含量0.3mg/L；处理能力：150T/h. 处理后的产水储存到产水池中，以供业主用水需求。 经曝气的井水通过过滤器内的滤层，（①滤料的物理吸附和截留作用，②滤料表面的铁质氧化膜自催化氧化反应，③滤层内铁菌及锰菌的生物氧化作用。）透过以上三种形式的共同作用，将井水中的铁和锰离子固化在滤层中，完成过滤过程。?Fe2+＋FeO(OH)→FeO(OFe)+＋H+ ?????????????? FeO(OFe)+ ＋O2＋H2O→FeO(OH) ＋H+  锰砂过滤器作用 水处理系统中去除Fe3+、色度、浊度、悬浮固体等最有效的处理设备； 正常状态下存在压力时操作也有自流式设计； 通常式由碳钢材料制成，圆柱体状。 过滤罐 为了移去已经沉积的悬浮固体，要反洗以及正洗砂滤罐； 通过测试出、口水的浊度以及砂滤罐进、出口压力差来确定是否反洗： [Δ P]5 psi（0.035MPa) 浊度0.5 NTU 反洗时，因床层膨胀要求至少50%的床层空隙（现有砂层高度）。 反渗透是交叉流动膜过滤的一种方式（超滤、纳滤以及反渗透）； 交叉流动膜过滤方式中第一个被广泛应用于商业化中； 可移去大部分有机化合物； 离子去除率达到99％； 病毒、细菌和热原质的去除率大于99％； 确保后续用水溶解总固体（TDS)小于10ppm。 反渗透原理 正常情况下每3—6个月CIP一次，每次持续1—2小时； 步骤： 1.用反渗透水 化学物质（具体情况决定） * * 工艺流程介绍 工艺流程介绍 工艺流程介绍 过滤罐 过滤介质 1-2mm 无烟煤 0.5－1 mm 石英砂 1－2mm石英砂 通风口 空隙 进水口 出水口 侧管分配口 蘑菇状滤口 （水帽） 至少50％的现有砂高度空间 过滤介质 垫层 工艺流程介绍 步骤 阀门开 正常操作 反洗 正洗 V1 V2 V4 V5 V3 时间 (min.) 15 10 V1 V3 V2 V5 V4 进水口 反洗水进水口 出水口 排污口 工艺流程介绍 过滤罐 生产 排污口 1 2 5 3 4 进水口 出水口 工艺流程介绍 砂滤罐 反洗操作 排污口 1 2 5 3 4 进水口 工艺流程介绍 砂滤罐 排污口 正洗操作 进水口 1 2 5 3 4 工艺流程介绍 砂滤罐 反洗泵设计规则 反冲水泵根据过滤器截面积来选。 计算公式：Q=K×S Q 单位为m3/hr； K 为反洗强度，为10—15，一般取10，单位为L/m2×s； S 为罐体截面积，单位为m2； 罗茨风机设计规则 罗茨风机根据过滤器截面积来选。 计算公式：Q=K×S×3.6 Q 单位为m3/hr； K 为反洗强度，为18—25，单位为L/m2×s； S 为罐体截面积，单位为m2； 工艺流程介绍 反渗透 高压泵 进口流体 浓缩流体 （浓盐水,排掉） 渗透流 (产品水) 工艺流程介绍 反渗透 反渗透原理图 渗透流 (产品水) 浓缩流 (排掉) 反渗透 压强 正常渗透 浓溶液 稀溶液 工艺流程介绍 反渗透操作 当反渗透膜元件上存在污染时，必须停机对膜进行清洗。 清洗溶剂 2.泵启动循环一段时间； 3.浸泡反渗透膜； 4.用反渗透水冲洗 工艺流程介绍 反渗透清洗过程