淬火态30CrMnSiA和42CrMo钢等离子体稀土氮碳共渗层组织和性能.pdf

Classified Index: TG156.8 U.D.C: 621.785 Dissertation for the Doctoral Degree in Engineering MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES OF SURFACE LAYERS OF QUENCHED 30CrMnSiA AND 42CrMo STEELS PLASMA NITROCARBURIZED WITH RARE EARTHS Candidate ： Tang Lina Supervisor： Prof. Yan Mufu Academic Degree Applied for ： Doctor of Engineering Speciality： Materials Science Affiliation ： School of Materials Science and Engineering Date of Defence ： June, 2013 Degree-Conferring-Institution ： Harbin Institute of Technology 摘 要 摘 要 本文对淬火态 30CrMnSiA 和 42CrMo 钢进行了不同气氛、温度和时间的等 离子体渗氮及有无稀土氮碳共渗工艺处理，利用金相组织观察（OM ）、X 射线 衍射（XRD ）、扫描电镜观察（SEM ）及能谱分析（EDS ）、透射电镜观察（TEM ） 等分析测试方法研究了各工艺参数对改性层的组织结构、力学性能、耐磨性及 耐腐蚀性能的影响。 30CrMnSiA 和 42CrMo 钢淬火后组织为马氏体，等离子渗氮及氮碳共渗层 均由化合物层和扩散层组成。在 460ºC 以上进行等离子体氮碳共渗时稀土的添 加能够改善渗层组织；560C 添加 0.5 L/min 稀土共渗时渗层组织由“三层”结 构组成，即表面 5µm 化合物层、中间 40µm 耐蚀白层以及传统的扩散层。 等离子体渗氮及氮碳共渗层主要由 ε-Fe N 和 γ′-Fe N （ε-Fe (N,C)和 2−3 4 2−3 γ′-Fe N ）组成，处理温度升高，改性层中 ε-Fe N （ε-Fe (N,C) ）相对含量减 4 2−3 2−3 少。等离子体渗氮时，400ºC 和 560ºC 渗氮时渗层中出现含氮马氏体-FeN 相； 460ºC 渗氮时，随着渗氮时间延长渗层中 ε-Fe2−3N 相含量先增多后减少，长时 间(16h)渗氮后 γ′-Fe N-(200) 发生择优取向。等离子体氮碳共渗时，γ′-Fe N 相在 4 4 (200) 晶面的择优取向随着温度的升高和时间的延长而减弱。利用稀土添加量可 以调控共渗层相组成，适当添加有助于 ε-Fe (N,C)相形成，同时使 γ′-Fe N 的 2−3 4 (200) 晶面择优取向现象增强；560ºC 共渗稀土添加量达到 0.5L/min 时表面形成 Fe3C 相。 渗氮气氛对表面形貌影响不大，表面氮化物颗粒随着渗氮温度的升高聚集 长大，表面粗糙度增大。氮碳共渗时，稀土添加提