TMS-GT-U002运行操作技术措施(#1机组整组启动过程注意事项).docVIP

#1机组整组启动过程注意事项 汽水循环 锅炉水质合格后应逐步开始回收工质。分别投入分离器至除氧器回收和锅炉集水箱到凝汽器热井回收。 锅炉点火后热态冲洗回收工质和热量按以下要求进行：优先考虑从分离器至除氧器回收工质和热量。从锅炉集水箱回收到凝汽器热井的工质量主要由凝结水温度决定，以凝结水温度不大于40度为宜。其余不平衡部分从锅炉集水箱排地沟。 锅炉热态冲洗后开始升温升压前，应尽快投入旁路系统。旁路系统投入按以下方法进行：先缓慢开启高压旁路一定开度至低压旁路前压力不为负压，然后缓慢低压旁路到20%开度及以上，投入低旁自动，期间注意凝汽器真空变化。随后开启高压旁路至30%及以上开度后，投入高压旁路自动，期间注意控制锅炉燃烧率。 锅炉升温升压期间，回收工质和热量按以下要求进行：优先考虑从分离器至除氧器回收工质和热量，锅炉产生的蒸汽主要由旁路系统回收到凝汽器，从锅炉集水箱回收到凝汽器热井的工质量主要由凝结水温度决定，以凝结水温度不大于40度为宜。其余不平衡部分仍从锅炉集水箱排地沟。注意：分离器至除氧器回收工质量应注意保持除氧器压力不大于0.6MPA（除氧器压力大于0.7MP逻辑会强制关闭NWL）。 汽水控制 1 除氧器给水量低于550T/H时，采用除氧器水位副调节阀控制除氧器水位；除氧器给水量大于550T/H但小于700T/H时，适当开启除氧器水位主调节阀一定开度，仍由副调节阀控制除氧器水位；除氧器给水量大于700T/H时，除氧器水位由副调节阀切换到主调节阀控制。 2 当主汽压力达到8MPA，汽机冲转前，应即时安排进行主给水大小阀切换，注意检查电动给水泵自动控制给水量620T/H正常，但必须安排人员至就地，如出现给水流量大异常变化，应由就地人员将主给水阀电动门切就地暂停开启。总之应特别注意控制主给水流量稳定，并避免在汽机冲转或机组并网后进行主给水大小阀切换。 3 锅炉主给水副调节阀在45% -- 55%时开度波动很大，请注意避开这一区域运行，锅炉给水流量低于540t/h延时2s MFT动作。投入过热器减温水前应注意对锅炉主给水流量的影响，防止锅炉主给水流量大幅波动造成锅炉MFT。开启减温水电动门应派人到就地电动缓慢开启。 4 请各值长注意汽机冲转前应恢复分离器水位高保护，负荷小于40%分离器水位高于13.2m则炉 MFT。当锅炉燃烧或主汽压出现大幅度波动时，应特别注意检查分离器水位自动调节是否被切出。 5 锅炉点火前，应确保三个主给水流量变送器和四个分离器水位变送器指示是否正常，如有异常立即汇报调试总指挥并通知有关单位处理。 6 投入任一凝结水用户前，应特别注意凝结水出口母压力正常。防止因凝结水压力造成低旁切出。 7、在旁路投入全过程中，应严密监视旁路运行情况，避免任何可能造成高、低旁路切出自动或快关情况（真空低、凝结水压力低、排汽温度高、凝结水温度高等等）出现。 8 汽机冲转前应保证高旁开度在40%以上，机组并网前应保证高旁开度在60%--70%之间，以确保机组并网后有足够蒸汽量带初负荷。汽机冲转前主汽压力暂定为8.2—8.6MPA。汽机冲转过程应注意高排温度变化，如有必要，可以降低高、中压进汽压力或提前释放高排逆止门气动电磁阀。 9 汽动给水泵在机组并网后应尽快安排800RPM暖机(40分钟及以上)，汽动给水泵并泵前（开出口电动门）应控制其出口压力小于给水母管压力约0.5---1MPA。并泵过程中应特别注意控制主给水流量波动范围。汽动给水泵开始出力时，应特别注意避免因汽泵、电泵抢水造成主给水流量大幅度下降而造成炉MFT；汽动给水泵开始出力时，应特别注意汽动给水泵各轴承振动变化情况，如果出现振动上升情况应降低转速暖机。 给水温度、汽温、壁温控制 给水温度控制 低压加热器可随机投入，但应严密监视主机真空变化。四抽压力大于除氧器压力后，应尽快暖管疏水投入除氧器加热避免因分离器至除氧器回水大量减少造成给水温度大幅下降。负荷达120MW后，应逐步投入高加（由低到高）以提高给水温度；#1高加抽汽量应逐步上升，防止抽汽量过大造成高压缸进汽量不足而造成高压缸排汽温度上升。 当分离器压力大于13MPA，应即时检查分离器到除氧器回水已被自动切除，并派人将NWL电动隔离门关闭断电，防止出现除氧器超压现象。 汽温、壁温控制 锅炉启动给水流量约为620T/H，正常负荷升到200MW（旁路全切情况下），即达到干湿态转换临界点。当锅炉进入干态运行后，应严密监视中间点温度，控制范围详见参考附图（沁北电厂）。 中间点温度控制原则： 中间点过热度不能太高，以避免出现水冷壁及过热器各受热面超温。 中间点过热度不能太低，以避免锅炉从干态向湿态转换。 避免出现主给水量或燃料量剧烈变化，保证水煤比不出现大幅度波动。 烟气温度及锅炉氧量控制 全烧油时，锅炉总风量控制