建筑垃圾制砖项目可行性报告及融资方案汇总.ppt

第三代气垫带式输送机 深槽型大输送量 气垫式输送机 优 势对比 耗能少、重量轻 刚度大、寿命长、维修费用低、输送平稳 工作可靠、启动功率低 可直接满载启动、输送能力高、宜于密封 污染少。 变 废 为 宝 造 福 人 类 21世纪的“移动矿山” 河南万泰第三代气垫带式输送机是一种新型的沉槽型大输送量的带式输送机，是以气垫代替托辊支承，变托辊带式输送机的滚动摩擦为流体摩擦，大大减少了驱动装置的牵引力和带式输送机的运行阻力，在输送量和输送工艺相同的情况下，功率消耗比托辊带式输送机节约了15~30%。输送量越大，输送距离越长，节能效果越显著。与托辊带式输送机相比，具有耗能少、重量轻，刚度大、寿命长、维修费用低、输送平稳，工作可靠、启动功率低，可直接满载启动、输送能力高、宜于密封 污染少等优势。 一 设备介绍 河南万泰第三代气垫带式输送机是深槽型大输送量气垫带式输送机，是国内首条B1800气垫带式输送机，输送量达4300t/h，可轻易直接进行重载启动（国外研制成功的最大输送2500t/h并且重载启动性能不理想），并且，该输送机的沿程阻力损失指标仅为0.2~0.4Pa/m（国际先进指标为0.8Pa/m），进一步提高了设备的技术性能，其技术水平已居国际领先地位。 二 主要结构和工作原理 1、增加了15%的装料断面积，使输送量增加15%，斜坡向上输送节能5%~12%。 2、运行阻力小，平稳性高，延长输送带寿命3~4倍，可节约80%的维修费用。 3、全气垫输送机无需设封闭式输送机长廊，可节省基建投资费用35%左右。 三 经济效益 进料口 出料口 ” 输送仓 电 机 8大创新技术 引领行业发展 第三代气垫带式输送机 创新技术01 设计理论创新 以先进的水波纹气流流向理论取代了有较大局限性的扇形气流流向理论，气流的动静压转化更为科学合理，大大提高了气垫的均匀稳定性。水波纹气流流向理论，较为全面地考虑了气垫形成的诸多因素对气垫层的影响，客观、科学地反映了气垫形成机理和气垫输送机的运行工况，为耗气量、风量、风压、气垫厚度等设计参数的选定提供了新的理论基础，为节流孔布置型式提供了新的方法，为全面解决第一、二代气垫输送机存在的问题提供了可靠的技术保证。 创新技术02 节流孔布置的创新 以五点式节流孔布置法取代了一代产品的平行布置法，提高了气垫层的的承载能力和超承载能力，拓管了气垫输送机的应用范围。五点式节流孔布置法的排数是奇数，以盘槽纵向方向的中心线为对称中心线，全对称布置，孔径以对称中心向两侧逐步减小，适应了物料压力和胶带弯曲压力的对称变化规律。正因为这一布孔方式适应了气垫输送的运行工况，从而确保了气垫的均匀稳定性，运行平稳可靠，有较强的超载能力，可轻易的直接进行重载启动。 创新技术03 设计方案创新 以二次槽角设计法取代了一次槽角设计法，也就是以第一槽角确定上盘槽的圆弧半径，以第二槽角进一步修正上盘槽的的形状和结构形式，使其装料断面积增大，不仅增加了上盘槽的装载容量，而且可使上盘槽的边缘下降3—8mm，从根本上解决了胶带擦边问题，从而延长胶带使用寿命3—4倍，进一步提高了设备的使用寿命。 创新技术04 气箱结构的创新 第三代气垫带式输送机对气箱结构和气箱断面形状，进行了重大创新。 气箱与气箱之间的拼接采用了异形外法兰连接，其间不仅设置密封垫，而且施加美国乐泰公司的新型磁象胶密封胶。气箱拼接采用插板密宫式连接，同样以硅橡胶密封胶进行密封。密封性能好，解决了气箱拼接漏气问题，而且还能洗吸收因温差而产生的线性伸缩量，消除了环境温差大所产生的气象扭曲和起拱现象。 气箱断面形状，采用了有利于气体流动，减小气漩涡流和沿程阻力损失的折线与圆弧相组合的气箱断面形状，稳压效果好，阻力小，气旋涡流少，结构刚性强，抗扭抗弯性能好，制造、组装都较方便。 实践证明：第三代气垫带式输送机的新型气箱结构，比旧式气箱的横向尺寸减小10-15%，耗气量降低15-20%，稳压效果提高20-25%。 创新技术05 风源装置的创新 风源匹配是确保气垫均匀稳定性的关键技术之一，河南万泰此次研制成功的新型分风流装置，即可定量分风分流，又可按需调压。特别是研制成功了科学匹配风量风压的数学模型，能够更为准确的匹配风量和风压。而利用该数学模型为气垫带式输送机配对生产的5—48、5—50、7—36、6—41、6—27、等新型风机，大大提高了气垫输送机的技术性能。 创新技术06 清料装置的创新 第三代气垫输送机为了解决夹料问题，也特意为清料装置做了一些改进，包括为输送机增加护板和特殊的漏斗储料装置，使气垫输送机在运行过程中，如果带入量的细碎