成路项目调研报告汇总.ppt

从调查问卷得分情况来看，成路纸品经营流程管理已经达到规范级 本次调查问卷共发放30份，回收27份，有效问卷25份。 统计得分时实际统计25份问卷的结果 问卷统计结果 问卷的四个部分的平均得分如下图： 在以下的调研和分析中我们关注的是普遍认识到的突出问题和优势，以便对成路纸品经营公司流程管理作出诊断和建议。 业务流程问题分析 业务流程问题分析 供应链绩效调研 调研方式： 分析供应链KPI数据，分析签约定单处理时间构成 调研时间： 月7日5日 星期二 上午：9：00－12：00 调研人员： 思捷达：江 上 成路纸业：财务部，供应链相关部门 调研内容： 成路纸业组织相关部门提供《供应链KPI报表》。 根据成路纸业提供的《签约订单处理流程》分析订单处理时间构成。 针对最近发生的典型案例进行鱼骨图分析。 供应链现场诊断。 附件： 《供应链KPI报表》 成路纸业应该提供供应链KPI相关报告 供应链绩效调研—订单处理时间分析 从作业周期来看，要达成目标19天，工程作业、采购作业应该为重点改善，尤其是采购部门应加强平时对材料和供应商的开发和管理； 供应链绩效调研—典型案例分析 结构不良 流程 客户 人员技能 供应商 组织 新产品打样验证不明确 工程部门没有提供物料技术质量标准 生产前的理单工作没有进行评估 评审过程没有记录 打样过程没有判定是否可生产 打样物料采购时缺少对其质量评估 打样没有完全履行职责 操作规程制定能力不足 工艺设计人员能力不足 工艺设计人员数量不足 没有建立工艺技术问题的团队 未能提供弹片质量刚性等技术指标 凭经验决定是否评审 开始没有质量验收标准 没有明确要求是否进行测试 技术 新产品技术解决能力不足 没有技术参考数据 没有技术分析的规程和手段 没有可追溯的质量控制记录 供应商工艺技术稳定性待测量和提高 供应链绩效调研—典型案例分析 电池不良 质量体系 流程 对少用的材料没有制定质量标准 没有充分了解环保质量要求（国际/国内） 明确质量控制权威机构 在合同中明确公证和仲裁机构 业务部未能引导客户提供环保质量要求 供应链绩效调研—现场诊断（生产、仓库） 现象： 大量的生产工序在制品； 布局的不合理产生中间在制品和搬运浪费； 生产安排的不合理导致中间在制品； 对策： 工艺分析，车间布局优化，减少搬运和在制品； 工序作业实施流线化生产安排，一个流推行，减少在制品； 及时处理生产、品质、材料等异常，生产顺畅，减少生产停滞； 供应链绩效调研—现场诊断（生产、仓库） 现象： 大量的生产工序在制品； 布局的不合理产生中间在制品和搬运浪费； 生产安排的不合理导致中间在制品； 对策： 工艺分析，车间布局优化，减少搬运和在制品； 工序作业实施流线化生产安排，一个流推行，减少在制品； 及时处理生产、品质、材料等异常，生产顺畅，减少生产停滞； 供应链绩效调研—现场诊断（生产、仓库） 现象： 大量原材料在库； 成品过多的积压在仓库； 物料的堆积导致管理的成本，场地、资金的占用； 对策： 原料分类管理，实施不同的采购策略； 常备料应根据需求合理保持一定的安全库存；非常备料实施JIT采购管理； 销售计划与生产计划及时协调，减少生产、物流的不均衡； 供应链绩效调研—现场诊断（生产、仓库）对策 问题描述 对策 计划功能不强，对需求产能和可供产能缺少统筹计划 建立产能评估机制，完善产能规划体系 强化物料计划功能，制定各段生产计划 未能制定生产各工序均衡有序衔接的拉式生产计划 生产系统进行工艺分析，布局优化； 各设备、工序实施在线化、近接化改善； 生产车间硬件不合理的布局导致工序间的不衔接产生物料堆积和搬运 生产现场干部管理水平有待提高，现场作业安排不合理 管理干部现场管理培训，合理安排作业； 现场改善活动推行； 资料来源：现场巡视和现场干部访谈 现状 生产管理水平低 布局不合理 现场物料堆积 生产缺少有效的计划控制 供应链绩效调研—现场诊断（生产、仓库）对策 问题描述 对策 物料过早进入仓库，采购周期缺少； 物料分类，实施JIT管理； 确定采购周期，合理制定安全库存； 原料过量囤积，资金、场地占用 布局优化，异常处理及时有效； 各生产段计划衔接加强； 现场半成品堆积，生产不畅，异常处理不及时； 半成品仓库周转速度慢 销售计划缺乏指导性； 过早生产，成品积压； 管理干部现场管理培训，合理安排作业； 现场改善活动推行； 资料来源：现场巡视和现场干部访谈 现状 成品仓库堆积 半成品仓库堆积 仓库物料堆积 原料仓库堆积 调研的目的 供应链战略 供应链组织 供应链流程 供应链绩效 供应链IT 编写调研报告 附：《