挡土墙_软基处理汇总.doc

6.5.3护坡、挡墙 浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌。必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，不得有空缝、干缝。 6.5.3.1在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～35mm，较大空隙应采用碎石填塞。 6.5.3.2在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～35mm，较大空隙应采用碎石填塞。 6.5.3.3砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。 6.5.3.4砌体每天砌筑高度，不应超过1.5m，砌筑过程中因故临时间断时，应留阶梯斜槎，其高度不应超过0.5m。 6.5.3.5浆砌块石表面必须勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。 6.5.3.6砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。 6.5.3.7泄水孔设置横向应拉通线布置，纵向定位用尺量，保证排水口水平、美观。 6.7 砌筑工程 本工程外墙砌筑材料为硅酸钙砌块，用M5混合砂浆砌筑，为保证砌体质量，控制好墙体抗渗漏问题，结合深圳地区炎热、多风雨的气候条件以及广东地区的砌块产品，施工中应注意以下几点： 6.7.1 材料 6.7.1.1工程中采用的砌筑材料的品种、规格、强度等级（MU）和密度等级等技术指标符合设计要求。 6.7.1.2进入施工现场的砌筑材料具有厂家生产资格证（或使用许可证）、产品出厂合格证，并按规范要求抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用。 6.7.1.3进入施工现场的水泥附有产品出厂检验报告和准用证，水泥应按品种标号、出厂日期分别堆放，保持干燥，并经试验鉴定后，方可使用，不同品种的水泥，不混合使用。 6.7.1.4配制砂浆用的砂，用洁净的中砂并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物，含泥量不超过5%。 6.7.1.5 配制砂浆用的石灰膏采用块状生石灰淋制时，块状生石灰符合《建筑生石灰》JC/T479要求，淋制时用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并使其充分熟化，砌筑砂浆的熟化时间不得少于7天。 6.7.1.6 砂浆配制采用不含有害物质的洁净水。 6.7.2施工准备 6.7.2.1砂浆的配合比经试验确定，砌筑砂浆按重量比配制，砂浆的配制强度按设计强度等级提高15%。 6.7.2.2砌块堆放场地平整、清洁、不积水，砌块不得被油污等污染，装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷，按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不超过1.6m，.2.3砌筑前按砌块尺寸计算其皮数和排数，编制排列图，编制排列图时充分考虑下列因素： a.尽可能采用主规格砌块，灰缝按10mm计算； b.按设计图中的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等； c.标明灰缝中设拉结钢筋的部位； d.预留洞的位置； e.墙体根部预先浇筑一定高度的素砼，使得最上一皮留有190mm左右的空隙，以便斜砌砌体，保证砌体与梁板紧密接触。 6.7.2.4施工前检查砌块等基层表面状况，要求平整、清洁，不得有污泥杂物，符合要求后再放线，并用钢尺校验放线尺寸。 6.7.3施工要求 6.7.3.1施工时在墙体阴角或阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15m，杆上标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。 6.7.3.2砌筑时控制砌块的含水率，红砖、陶粒砼空心砌块含水率以5%～8%为宜，一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。 6.7.3.3砌墙前先交接班水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆。 6.7.3.4砌块必须错缝砌筑，且对孔，保证灰缝饱满，铺灰对使用铺灰器，空心砌块上下皮搭接长度不小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。 6.7.3.5一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片，如果砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。 6.7.3.6砂浆随拌随用，在拌成后3小时内使用完毕，施工期间，最高气温超过30℃时，在2小时内使用完毕，必要时可采用掺入外加剂等措施延长使用时间，其掺量按有关规定并经试验确定。 6.7.3.7凡墙转角处丁字墙交接处及墙体长度大于6m时设构造柱，构造柱与楼板的钢筋连接采取焊接。 6.7.3.8 外墙转角及内外墙交接处，沿墙高每隔500在灰缝内配置2φ6，每边伸入墙内1000mm。 6.7.3.9在门窗洞边200内砌体选用实心块或砂浆填实的空心块砌筑。 6.7.3.10门窗顶过梁及圈梁设置