改善项目结题报告降低生铁含硅量汇总.ppt

主责单位：型钢炼铁厂高炉三车间 负 责 人：郭新超 完成日期：2015.6 降低生铁含硅量 第*页 项目背景 3200m3高炉2010年3月16日开炉，开炉以后炉况保持长期稳定顺行，但生铁硅含量一直偏高，月平均硅含量范围在0.50%左右。为了降低生铁硅含量，2011年3月3200m3高炉开展低硅冶炼技术研究攻关，未能成功，2012年公司战略之一是吨钢挖潜增效300元，我厂吨铁挖潜增效89.2元，通过技术攻关，实现了低硅冶炼（见下图）。2014年通过低镁冶炼技术攻关，渣中氧化镁含量由8%降低至5%，达到国内领先水平，但渣中氧化镁的降低给低硅冶炼带来了一定的影响。2014年生铁平均硅0.40%，波动范围较大（0.11%-1.24%）。 第*页 现状及目标 选定课题 维持铁水热量、进一步降低生铁含硅量 生铁含硅量0.38%，热量≮1520℃ 生产现状 厂要求 生铁平均含硅量0.38% 公司要求 第*页 现状及目标 2015年3200m3高炉生铁含硅量目标图 生铁含硅量≤0.38％，生铁热量≥ 1 520℃ 2015年3200m3高炉铁水热量目标图 2014年平均值 目标 0.38% 0.40% 2014年平均值 目标 1524℃ 1520℃ 第*页 可行性分析 ?针对指令性目标我们查阅了2014年月均生铁含硅量与铁水热量，建立折线图与改善目标进行比较： 10、12月份的月均生铁含硅量与热量达到了目标值，因此实现设定目标值是可行的。 第*页 原因分析 生铁硅含量 高炉参数制度调整 工长操作水平 煤粉质量变化 焦炭质量不稳定 烧结矿质量波动 原燃料变化 煤粉灰分高 煤粉硫含量高 碱度低造渣制度不合理 风温不足理论燃烧温度低 热制度不合理 装料制度不合理 操作经验不足 责任心不强 反应后强度低 焦炭灰分高 信息沟通不及时 焦炭硫含量高 烧结矿碱度波动 FeO含量波动 烧结矿品位低 炉温、碱度调滞后 出铁组织不合理 要因确认 第*页 ? 团队针对找出的末端因素进行权重打分对比，并画出柏拉图 要因确认 第*页 要因 炉温、碱度调剂滞后 焦炭反应后强度低 出铁组织不合理 热制度不合理 操作经验不足 第*页 对策实施 出铁组织不合理 2015年受市场影响矿石价格下降，低品位矿石性价比降低，为降低生铁综合成本，型钢炼铁厂提高烧结矿品位，从而降低了高炉渣比，这使得炉缸液面发生变化，为了消除炉缸液面的波动引起高炉煤气流紊乱的现象，研究开发了炉缸液面控制技术，该技术的关键控制点是： 1 、定量化操作，确保打泥量的统一，保证了在线工作铁口的深度误差＜50mm，保证炉缸液面相对稳定。 2、 及时调整开口用钻头大小，确保出铁出渣体积总量的稳定，保证出铁时间,维持炉缸渣铁液面高度的稳定。 第*页 对策实施 炉温、碱度调剂滞后 1）炉渣碱度控制标准化： 每班校核一次碱度，炉渣配料碱度控制在1.31-1.32，炉渣二元碱度控制在1.22—1.23，超出范围及时调剂，生铁含硫控制在0.02—0.03%。 2）下限炉温控制标准化： 严格控制炉温下限不低于0.30%，保证铁水温度不低于1515℃，煤气利用率降低时及时上做燃料比，保证炉缸热量充足。 3）烧结矿碱度异常波动的应对标准： 不大幅度降低烧结比例，视情下调烧结比例1—2%；根据来料的入仓情况，搭配使用正常料和高碱度料；根据烧结碱度异常波动这一段料的入炉情况，当班炉温水平控制在下限水平，避免高硅高碱或正常炉温水平高碱度。 4） 计划休风料碱度调剂标准化： 休风料配料碱度：炉温由正常料0.2%提高到0.4%考虑，休风料中球团矿比例相对正常料的变化不大于3%，配料碱度保证R=1.32。 第*页 对策实施 焦炭反应后强度低 若焦炭没有足够的强度，会因外力作用而被破碎，产生大量的碎焦, 导致料柱透气性变差。为此我们采用稳定中心煤气流技术：创新矿焦错档位布置矩阵技术和时间法精准控制布料技术，实现中心煤气流稳定，以应对焦炭反应后强度低产生的不良影响；同时制定焦炭质量变差操作标准化条例，以应对焦炭CSR过低产生的影响。 第*页 对策实施 热制度不合理 低硅冶炼关键点之一是保证降硅后铁水温度不降低。研究表明：适宜的炉渣碱度区间是保证渣铁物理热和流动性的关键。进行低硅冶炼技术攻关过程中，通过确定合理的配料碱度和炉渣碱度的控制区间，以此保证热制度的稳定。 技术思路及效果： 第一步将配料的【Si】从0.3%调整到0.25%，保证配料碱度不变，以提高烧结矿配比来调整炉料结构；效果显著，炉温稳定在0.35—0.45%，下渣后铁水温度稳定在1515℃，终渣二元碱度由以前的1.18—1.19提升到1.20。