故障诊断汇总.ppt

1：单纯的理论是不能做好现场诊断 2：需要掌握那些理论做基础 3：理论是方法与基础，仪器是工具和手段 4：诊断就是现在和过去的比较 5：诊断关键点是看频率结构变化 6：机器由那几个关键部件组成 诊断要有一定的理论基础 现场需要的是通用的解决办法，不是单纯理论 诊断需要现场设备知识与经验作支撑 不管什么设备，站在诊断的角度来看，轴（转子，叶轮，皮带轮）、齿轮、轴承组合而成，因此诊断就是判断机器轴、齿轮，轴承是否存在隐患 1：测点部位选择 2：测量定义选择 3：分析方法选择 4：事后分析结合 5：制定解决方案——避免重复事故 正确是思路——正确的方向——持久的行动——体会总结，交流分享 1：数据测量 振动测量一般是指位移，速度，加速度波形与能量检测，一般简易的仪器不具备波形测量能力，只能测量一个数值，它只能通过趋势分析，判断设备是否异常，而具备波形采集的仪器，能够通过软件分析设备产生了什么样的问题，是轴承损坏，还是安装出现问题，或者是出现了不平衡。 2：数据分析 通过时域波形，频谱分析，趋势分析，瀑布图，多频谱，倒谱，包络解调，轴心轨迹，交差相位，自相关，互相关，小波等分析方法，确定设备产生隐患的原因，部位 3：分析工具引用 A，通过时域波形指标峭度，裕度指标 ，脉冲指标 等可以判断设备滚动轴承，齿轮是否存在问题 B通过频率分析，利用倍频，边频率及频率结构，确定具体隐患部位 诊断最终目标就是通过数据采集与分析，确定隐患产生的原因，部位，并拿出解决方案 隐患产生的原因——设计缺陷，制造缺陷，安装缺陷，正常磨损，维护不当，管理不到位等等！ 设备状态监测 是指用人工或专用仪器，按照规定的监测点(设备及部位)进行间断或连续的(周期)监测，包括压力、流量、温度、振动与噪声等等来掌握设备运行所处于的状态(状态识别) 。 设备诊断技术 是指在设备运行中或基本不拆卸的情况下，根据设备的运行状态，判断故障的部位和原因，并预测设备今后的状态变化。 哪些设备有问题? 问题多严重? 问题可能发生什么变化? 应采取什么措施？ 设备哪有故障？什么原因？ 怎样维修？ 维修效果好不好？ 一、按机械故障诊断方法的难易程度分类： 简易诊断法 精密诊断法 二、按机械故障诊断的测试手段来分类： 直接观察法 振动噪声测试法 无损检测法 磨损物测定法 机器性能参数测定法 简易诊断法 采用便携式的简易诊断仪器，如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外点温仪对设备进行人工巡回监测，根据设定的标准或人的经验分析，了解设备是否处于正常状态。 直接观察法 如“听、摸、看、闻” ，主要依靠人的感觉和经验，故有较大的局限性。随着技术的发展和进步，目前出现的便携式测振仪、泄漏听诊仪、光纤内窥镜、红外热像仪、激光全息摄影等现代手段，大大延长了人的感观器官，使这种传统方法又恢复了青春活力，成为一种有效的诊断方法。 无损检验 无损检验是一种从材料和产品的无损检验技术中发展起来的方法，它是在不破坏材料表面及内部结构的情况下检验机械零部件缺陷的方法。包括超声、红外、x射线、γ射线、声发射、掺透染色等，在检验由裂纹、砂眼、缩孔等缺陷造成的设备故障时比较有效。 局限性：部分方法如超声、射线检测等不便于在动态下进行。 磨损残余物测定法 机器的润滑系统或液压系统的循环油路中携带着大量的磨损残余物(磨粒)。它们的数量、大小、几何形状及成分反映了机器的磨损部位、程度和性质，根据这些信息可以有效地诊断设备的磨损状态。目前磨损残余物测定方法在工程机械及汽车、飞机发动机监测方面已取得了良好的效果 机器性能参数测定法 机器的性能参数主要包括显示机器主要功能的一些数据，如泵的扬程，机床的精度，压缩机的压力，流量，内燃机的功率、耗油量，破碎机的粒度等。一般这些数据可以直接从机器的仪表上读出，由此可以判定机器的运行状态是否离开正常范围。这种机器性能参数测定方法主要用于状态监测或作为故障诊断的辅助手段 机器性能参数测定法 机器的性能参数主要包括显示机器主要功能的一些数据，如泵的扬程，机床的精度，压缩机的压力，流量，内燃机的功率、耗油量，破碎机的粒度等。一般这些数据可以直接从机器的仪表上读出，由此可以判定机器的运行状态是否离开正常范围。这种机器性能参数测定方法主要用于状态监测或作为故障诊断的辅助手段。 当诊断一台设备的故障部位和原因时，往往需要综合的运用多种检测方法。在判定前，要列举各种可能及该可能的特征参数值，再与检测得到的数据进行对比验证，将对比不相符合的可能排除，剩下相符的可能，即为设备的故障部位和原