新型分离技术汇总.ppt

* * * 糖的精制过程中的分离技术 纯水生产工艺 1.4 分离技术在化工生产中的重要性 纯水生产工艺 1.4 分离技术在化工生产中的重要性 润滑油生产工艺流程 1.4 分离技术在化工生产中的重要性 制药工艺流程 1.4.1分离技术的功能及用途 1. 分离技术的功能： 主要有 1） 提取：如甘蔗中糖的提取，药用植物中活性成份的提取. 2）澄清：连续相为液体的混合物的分离. 3）增浓：固液分散相分离. 4）脱水或脱液：固液混合物或液液混合物的分离. 1.4 分离技术在化工生产中的重要性 5）干燥：固液混合物或液液混合物的进一步分离。 6）洗涤：固体分散相分离 。 7）净化或精制：将气体液体或固体中残留的杂质降到允许的程度。 8）分级：将固体物料按粒度分离。 1.4 分离技术在化工生产中的重要性 2. 分离技术的用途 分离过程的用途主要有如下几个方面： 1）产品的分离、提取、浓缩。 如生物制品(酒精、柠檬酸、药物等生产）；牛奶制取奶油和脱脂奶； 选矿；冶炼；海水谈化；饮用水的纯化； 从植物中提取营养成分、芳香物质、色素或其它他有用成分等。 1.4 分离技术在化工生产中的重要性 2） 提高产品纯度．盐的精制、蔗糖精制、淀粉洗涤精制等；无机盐精制等； 3）回收有用物质、降低成本．如从反应混合物中回收未转化的反应物、催化剂等以便循环使用．从含有微粒团体的气溶胶中回收奶粉；从淀粉废水或淀粉气溶胶中回收淀粉等。 1.4 分离技术在化工生产中的重要性 4）延长产品保藏寿命，如食品的脱水干燥；减少产品重量或体积，便于贮运，如增浓、脱水等。 5）分离技术在环境保护的应用：三废(废气、废液、废渣)处理。 6）分离技术在能源再生与利用方面的应用：核能利用，水能、风能利用。 7）分离技术在人类健康与保健中的作用：人工肾、人工肝等。 1.4 分离技术在化工生产中的重要性 污水处理工艺流程 分离方法多种多样，对于一般混合物的分离，取决于其特定的环境和条件； 选用哪一种分离方法比较合理，很难归纳出统一模式。 （？） 但随着分离技术的发展和不断完善，仍有一些基本的规律性可供选用分离方法时参考。 1.5 选择分离技术的一般规则 1. 分离方法的选择原则： 首先从确定产品纯度和回收率入手．产品纯度依据其使用目的来确定，而回收率则取决于当时能实现的技术水平； 其次是通过了解混合物中目标产物与共存杂质之间在物理、化学与生物性质上的差异?； 然后比较这些差异及其可利用性，最后确定其工艺可行且最为经济的具体分离方法． 1.5 选择分离技术的一般规则 （1）待处理混合物的物性差异 1）物理性质：质量、大小形状、熔点沸点、溶解度、临界点、渗透压等。 2）力学性质：表面张力、摩擦因子。 3）电性质：电荷、介电常数极化度等。 4）传递特性参数：迁移率、扩散速率。 5）化学特性：分配系数，平衡常数、反应速率等。 2. 选择分离方法的基本依据 1.5 选择分离技术的一般规则 （2）目标产物的价值与处理模型 目标产物的价值与规模大小密切相关，常成为选择分离方法的主要因素。 对廉价产物，常采用低能耗、无需分离剂，或廉价分离剂，以及大规模生产过程，如海水淡化、合成氨生产、聚乙烯、聚丙烯生产等； 1.5 选择分离技术的一般规则 而高附加值产物则可采用中小规模生产，如药物中间体。 规模大小也与所采用的过程有关，如大规模的空气分离用深冷蒸馏法最为经济，而对小规模或中等规模的空气分离，则采用中空纤维式膜分离法较为合适。 1.5 选择分离技术的一般规则 （3） 工艺可行性与设备可靠性 （4）过程的经济性：分离过程能否商业化→处理物的回收率和目标产物的质量（使用价值） 1.5 选择分离技术的一般规则 3. 分离方法的选择程序 大致步骤：确定项目的分离目的→分析所需的能量及其来源→评估生产规模及产物纯度。 一般条件下首选反应分离技术;其次为多级分离技术； 先处理量大的，尽可能选择自动化操作程度而且简单的分离方法． 通常有关分离方法的选择程序如图1—5所示。 1.5 选择分离技术的一般规则 Yes 小 NO 能否利用自然能量 风力、太阳能、微生物等进行分离 能否为超高纯度分离 规模 除去量 反应分离多级分离 操作简单的 分离法 蒸馏法 其他分离法 是否可以利用热能 END 确定分离目的 start 待分离物中各组分性质比较 各种方式的预处理 END END END END Yes NO 大 小 Yes NO 大 分离方法的选择程序 1.5 选择分离技术的一般规则 4. 组合工艺排列次序的经验规则 将一个多组分混合物分离成几个产品时，常常有多种不同的分离方法可以来用，同一混合物按不同的分离方法分离时，所获得的产物顺序也不相同．在这种条件下，选择哪一条