FGD浆液循环泵修复、搅拌器修复.doc

FGD 系统浆液循环泵、吸收塔侧搅拌 叶轮修复 编制单位：上海净远环保工程有限公司 FGD系统浆液循环泵、搅拌器叶轮修复 一、SICcoat修复工艺简介 1．SICcoat浇铸陶瓷简介 在高温状态下，以SiO2存在形式的Si和碳结合形成SiC，其相对金刚石硬度为9.7(金刚石硬度=10)。由于颗粒大小不一，故有很高的密度。环氧树脂(EP)具有很强的耐化学腐蚀性，是很好的粘结剂。碳化硅浇注泵是这样形成的：碳化硅(SiC)在真空状态下和环氧树脂(EP)粘结剂按照一定的比例进行均匀的搅拌，然后在模具箱里进行浇铸，经两次热处理形成。第一次经高温热处理，第二次经加热固化。这样产生的非金属材料具有如下优点：卓越的耐磨损性、 耐腐蚀性，坚硬性（像金刚石一样），具有热稳定性（155℃），抗磁性、吸音性和减震性。 2. SICcoat复合高分子修复材料简介 SiCcoat材料是供方从欧洲引进的一种复合陶瓷高分子材料，其主要成分为特种碳化硅、环氧树脂。此类碳化硅具有超强耐磨性，其硬度仅次于金刚石，而且化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小环氧树脂具有良好的物理化学性能，介电性能良好变定收缩率小稳定性柔韧性较好，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，.解决了普通陶瓷材料的脆性高而易碎的缺点； c.能有效防止磁性干扰，并减少噪音和降低振动； 以特殊工艺涂于水轮机叶轮或缸体的内壁，可提高其耐性而延长使用寿命 SiC 环氧树脂 SiCcoat复合陶瓷高分子材料 二、浆液循环泵修复 1. 浆液循环泵磨损、腐蚀原因： 化学腐蚀：浆液有腐蚀性，容易和叶轮上的金属材料发生化学反应，形成化学腐蚀。其次，在叶轮表面形成的电位差导致的电子转移,发生的氧化反应,直接破坏金属； 物理磨损：由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质,在泵的吸入口、排出口直接对泵叶轮、护板等形成冲击和破坏； 气蚀：由于泵的设计或管道等现场工况问题（如泵选型过小、叶轮转速过快、管道堵塞等）导致泵吸力不足，在入口处形成气泡,，生成的气泡将随液体从低压区进入高压区，在高压区气泡会急剧收缩凝结，其周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占空间，产生高强度的冲击波，冲击叶轮和泵壳，发生噪音引起震动。由于长期受到冲击力反复作用以及液体中微量溶解氧的化学腐蚀作用，叶轮局部表面出现斑痕和裂纹甚至成海绵状损坏。 立车加工 叶片破损处焊接不锈钢网板 喷砂 上陶瓷材料 精加工 表面细颗粒防护层 三、吸收塔搅拌器叶轮修复 在电厂FGD系统中有个很重要的设备——搅拌器，其作用是防止塔内固体沉积和分配氧化空气，它由搅拌机构、轴和配备驱动电机的驱动系统组成。搅拌器叶片损坏的具体现象主要有穿孔、崩裂等。搅拌器叶轮材质一般为不锈钢，金属的腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀，局部腐蚀形态多样，可以发生孔腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂等。　 搅拌器叶片的腐蚀原因主要如下：1、?SO2（SO3）溶于水后，生成相应的酸液，使金属表面吸附的水膜pH值很低；加之SO2本身又是强氧化剂，在阴极上可以进行还原反应，这些反应的标准电极电位比大多数工业用金属的稳定电位（如铁的稳定电位为－0.44 V）要高得多，从而使金属成为腐蚀电池的阳极而加快腐蚀。更为严重的可能是“酸的再循环”，SO2被吸附在金属表面，在有氧存在的情况下发生反应生产FeSO4，FeSO4水解生成游离的硫酸。如此循环往复，使腐蚀不断进行下去。2、在吸收塔里，烟气中的绝大部分SO2转变成亚硫酸根硫酸根离子，这些离子具有很强的化学活性，它们对钢铁的腐蚀主要表现为氧去极化腐蚀。 3．在吸收塔里氯离子的含量虽然很少，但对FGD系统有着重大的影响，它是引起金属腐蚀和应力腐蚀的重要因素。氯离子具有很强的可被金属吸附的能力，从化学吸附具有选择性这一特点出发，对于过渡金属Fe和Ni等，氯离子比氧更容易吸附在金属表面，并把氧排挤掉，甚至可以取代已被吸附的氧或OH-，从而使金属的钝态遭到局部破坏而发生孔蚀，某些不锈钢材料也难以避免。 ????研究表明，造成叶片损坏的原因除了化学腐蚀还有物理磨损。 叶片材质能抵挡部分洗刷撞击，但因叶型设计缘故很难抵